محصولات

کمپرسور اسکرو سری TS-VS


کمپرسور اسکرو TS-DD

کمپرسور اسکرو سری TS-VS

توضیحاتی در مورد کمپرسورهای اسکرو اویل اینجکت دور متغیر سری VS

  • در این سری از کمپرسورها به دلیل ذخیره انرژی که در حال حاضر یکی از موارد مهم در بهره وری تولید می‌باشد ، از تکنولوژی دور متغیر یا اینورترها استفاده شده که علاوه برذخیره انرژی ، استهلاک دستگاه را نیز کاهش داده و باعث افزایش عمر قطعات می‌شود.
  • این سری از کمپرسورها از 15 کیلو وات ( 20 اسب ) با دبی 2000 لیتر در دقیقه به بالا تولید می‌شوند.

کمپرسورهای اسکرو اویل اینجکت دور متغیر سری VS

مشخصات کمپرسور اسکرو اویل اینجکت مدل TS-VS 100

 

واحد هواساز ( AIREND ) ایر اند ترمومكانیكال ایتالیائی مدل SCA13 با ظرفیت 9400 لیتر در دقیقه
الكتروموتور 100 اسب 75 KW میلان موتور
باددهی مفید 12600 لیتر در دقیقه – فشار 7 اتمسفر در شرایط متعارف
فیلتراسیون سیستم سپراتور سه مخزنه – مخزن دوجدار – مخزن تثبیت كننده – مخزن فیلتراسیون
انتقال قدرت تسمه ای
آنلودر ساخت کشور ایتالیائی شرکت vmc
مینیموم پرشر والو ساخت کشور ایتالیائی
رادیاتور ساخت کشور چین از برند معروف و با کیفیت
تابلو برق تابلو برق ستاره مثلث با قطعات اصل LS کنتاکتور – بیمتال موتور – بیمتال فن – كنترل فاز – پرشرسوئیچ و فرمان سیستم LOAD & UNLOAD و کنترل plc مجهز به میکروکنترل
سیستم فرمان ARSIN با ضمانت یکساله و خدمات ده ساله
صدا 79 دسی بل
کابین دارای کاور پیچ و مهره ای با قابلیت صداگیری بالا
فن خنک کننده فن بی صدا و مستقل
رنگ آبی کرم – الکترواستاتیک کوره ای
ابعاد عرض 220 سانت – طول 210 سانت و ارتفاع 200 سانت
وزن 3200 کیلوگرم
سایز خروجی 2 اینچ

 

مشخصات فنی انواع کمپرسور اسکرو سری TS-VS

 

Width

Depth

Height

bar

psi

m3/min

C.F.M.

HP

kW

mm

mm

mm

kg

Inch

TS-VS 100 8 115 12.6 445 100 75 1,740 1,160 1,850 1220 2″
10 150 9.25 327
13 190 7.10 251
TS-VS 125 8 115 15.9 561 125 90 2,500 2,400 2,250 1850 2″
10 150 12.6 445
TS-VS 150 8 115 18.5 654 150 110 2,500 2,400 2,200 2100 2″
10 150 15.7 554
13 190 11.9 420
TS-VS 180 8 115 22.2 784 180 132 2,500 2,400 2,200 2800 2″ 1/4
10 150 18.4 650
13 190 15.0 530
TS-VS 220 8 115 28.0 989 220 160 2,500 2,400 2,200 3450 2″ 1/2
10 150 21.6 763
13 190 17.13 604

درین تخلیه مکانیکی

درین تخلیه مکانیکی

درین تخلیه مکانیکی

توضیحاتی در مورد درین تخلیه مکانیکی

 

کمپرسورهای هوا بدلیل فشرده سازی به طور منظم رطوبت ایجاد می‌کنند. از بین بردن این رطوبت جهت جلوگیری از آسیب زدن به ابزار هوا ، فشارسنج ها و سایر تجهیزات و اجزای مهم ضروری است.
درین تخلیه مکانیکی جهت تخلیه آب ، روغن و هوا ساخته شده است.

 

دریچه تخلیه الکتریکی

 

درین خارجی بدون قدرت موردنیاز و به طور خودکار باز می‌شود تا میعانات گازی ، روغن و هوا خارج شوند.

مشخصات درین تخلیه مکانیکی نگهداری درین تخلیه مکانیکی

شیر برقی اتوماتیک مدل OPT-A

شیر برقی اتوماتیک مدل OPT - A

شیر برقی اتوماتیک مدل OPT-A

مشخصات شیر برقی اتوماتیک مدل OPT-A

 

ولتاژ AC 220 V / DC 24 V
دمای محیط منفی 40 درجه سانتی گراد تا 60 درجه سانتی گراد
فاصله زمانی 0/5 تا 45 دقیقه / زمان تخلیه : 0/5 تا 10 ثانیه
مجهز به دکمه دستی ( کلید میکرو ) / مجهز به چراغ نشانگر ( روشن / خاموش )
مصرف فعلی حداکثر 40 MA
پلاستیک مقاوم در برابر خوردگی شعله
مدل شیر دو طرفه مستقیم عمل
جنس شیر فورج برنجی
حداکثر فشار کاری 1/6 بار
حداکثر درجه حرارت 90 درجه سانتی گراد

مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار

استانداردها و مشخصات مخازن تحت فشار

 

  • طراحی و ساخت طبق استاندراد ASME SEC V111-DIV.1
  • تست رادیوگرافی و هیدرواستاتیک مخازن همراه با ارائه مدارک فنی و گزارشات
  • اعمال بالاترین ضریب خوردگی در محاسبه ضخامت ورق
  • استفاده از مرغوبترین نوع ورق از جنس SA516 GR70 با ارائه مدارک فنی و گزارشات
  • جوشكاری مخازن با الكترودهای مخصوص توسط جوشكاری های دارای گواهینامه معتبر با ارائه مدرک فنی و گزارشات
  • ارائه نقشه ، محاسبات و دفترچه مدارک WPS ، PQR معتبر از شركت لوید آلمان
  • بوشن آلات API 2000
  • دارای گواهینامه ورق مصرفی و گزارش‌های حین كار

 

لیست گواهینامه ورق های مصرفی و گزارش های حین کار

 

  • VISUAL IN SPECTION REPORT
  • PAINTING TEST REPORT
  • HYDROSTATIC TEST REPORT
  • DIMENSION CONTROL REPORT
  • FITUP CONTROL REPORT

 

مشخصات فنی انواع مخازن تحت فشار

مشخصات فنی انواع مخازن تحت فشار

TANK
Type
CAPA.
Litr
A
mm
B
mm
C
mm
D
mm
E
mm
F
mm
T
mm
T1
mm
K
Inch
H
Inch
W
Inch
IN
Inch
OT
Inch
MN
Inch
Z
mm
RV500 500 1750 1500 600 600 850 200 5 5 1/2 1/2 1/2 1 3/4 NUL 700
RV900 900 1750 1500 600 800 850 200 6 6 1/2 1/2 1/2 1 1 NUL 900
RV1250 1250 2025 2000 600 800 850 200 6 6 1/2 1/2 1/2 1.1/2 1 6 900
RV1680 1680 3025 3000 600 800 1100 200 6 6 1/2 1/2 1/2 1.1/2 1 6 900
RV2000 2000 2250 2000 600 1150 2000 300 8 8 3/4 1/2 1/2 1.1/2 1.1/2 16 1300
RV3000 3000 2800 2500 600 1250 2000 350 8 10 3/4 1/2 1/2 2 1.1/2 16 1400
RV4000 4000 3200 3000 600 1250 2000 350 10 10 3/4 1/2 3/4 2 1.1/2 16 1400
RV5000 5000 3200 3000 600 1450 2000 350 12 12 1 1/2 3/4 2.1/2 2 16 1600

گازهای صنعتی ( Industrial Gases )

گازهای صنعتی ( Industrial Gases )

گازهای صنعتی ( Industrial Gases )

 

توضیحاتی درمورد گازهای صنعتی

 

گازهای صنعتی ( Industrial Gases ) به دسته ای از ترکیبات شیمیایی و گازی شکل گفته می‌شود که به صورت انبوه تولید شده و درصنایع گوناگون از جمله نفت و گاز- پتروشیمی – نیروگاه ها و صنایع شیمیایی ، دارویی ، صنایع فولاد و هسته ای به کار برده می‌شوند.
بعضی از این گازها مانند اکسیژن و نیتروژن در هوای تنفسی به وفور وجود داشته و در نتیجه از طریق جداسازی از هوا تولید می‌شوند.
بعضی از این گازها نیز از گاز طبیعی یا خروجی های گازی چاه های نفتی تولید میگردد. و بخشی دیگر با فرآوری در واحدهای ویژه تهیه می‌شوند.

 

برخی از گازهای صنعتی مهم

 

نام گاز صنعتی علامت اختصاری
آرگون Ar
اکسیژن O2
نیتروژن N2
رادون Rn
زنون Xe
هیدروژن H2
کریپتون Kr
نئون Ne
هلیوم He
فلوئر Fe
کلر Cl 2

میکروفیلتر هوا ( Pre Micro Filter )

میکروفیلتر هوا ( Pre Micro Filter )

توضیحاتی درمورد میکرو فیلتر هوا

 

هوای فشرده شده توسط کمپرسور حاوی بخار آب ، ذرات ریز غبار ، انواع باکتری و ذرات بسیار ریز روغن می‌باشد. لایه ‌ای از این مواد در داخل و خارج تجهیزات لوله ها و قسمت های حساس تجهیزات هوای فشرده به سرعت تشکیل شده و موجب آسیب جدی تجهیزات هوای فشرده و تجهیزات متصل به کمپرسور می‌شود. بمنظور حل این مشکل بهتر است از میکرو فیلترهایی که قابلیت جذب این مواد و تصفیه‌ی هوای درون کمپرسور را دارند ، استفاده شود.

 

ویژگی های میکرو فیلتر هوا

 

  • تحت لیسانس اروپا و منطبق با استانداردهای روز جهان
  • سهولت در نصب و قابلیت تعویض قطعات داخلی
  • طول عمر بالا به جهت سبک مدرن ساخت و نوع متریال استفاده شده

ویژگی های میکروفیلتر هوا ( Pre Micro Filter )

درایر جذبی ( Absorption Air Dryer )

درایر جذبی ( Absorption Air Dryer )

 

توضیحاتی در مورد درایرهای جذبی ( Absorption Air Dryer )

 

این نوع خشک کن ها دارای دو برج , و در برخی موارد 3 برج و یا مخزن فشارند که هر دو از مواد جاذب مثل آلومینای فعال شده ، سیلیکاژل ، توری مولکولی و یا مواد جاذب دیگر ، پر شده اند ، می‌باشند
در این درایرها ، هوای فشرده با عبور از بین مواد جاذب رطوبت موجود در این مخازن ، رطوبت خود را تا حد زیادی از دست می‌دهد. پس از جذب آب توسط این مواد ، درایر بااستفاده از هوای فشرده تولید شده در سیستم ، به درون بستر مواد جاذب اشباع شده می دمد و رطوبت را دفع می کند.
ماده جاذب فشار نقطه شبنم هوای فشرده را کم می‌کند تا از تقطیر آب جلوگیری کند. در این خشک کن ها ، نقطه شبنم حدود -40 ˚C می‌باشد. در بعضی صنایع ، نقطه شبنم مورد نیاز برای کار -70 ˚C است و بدین معناست که به علت دمای پائین تر ، مقدار تقطیر آب نیز کاهش می‌یابد.
خشک کن های جذبی روش‌های متفاوتی را برای تصفیه هوای فشرده بکار می‌برند.

 

انواع درایر جذبی ( Absorption Air Dryer )

 

درایر جذبی بدون حرارت

در این دستگاه ها ، مقداری از هوای فشرده خشک به یکی از برج‌ها که در حال استراحت است ، هدایت می‌شود. این هوای خشک از میان مواد جاذب اشباع شده عبور نموده و رطوبت را توسط یک اگزوز به هوای آزاد می‌راند. این چرخه، چرخه احیاء ماده جاذب نامیده می‌شود.

 

درایر جذبی حرارتی

در این نوع خشک کن ها ، هوای خشک ابتدا از داخل یک گرمکن خارجی با کارائی بالا عبور نموده و سپس وارد برج در حال استراحت شده و مواد جاذب را با استفاده از هوای گرم ، احیاء می‌کند. از آنجائیکه در این روش از هوای گرم برای خشک نمودن ماده جاذب اشباع شده استفاده می‌شود ، نیمی از هوای فشرده خشک ، در مقایسه با خشک کن های جذبی بدون حرارت، برای این منظور مورد نیاز می‌باشد.

 

درایر جذبی حرارتی دمشی

در این فناوری ، دستگاه مجهز به یک دمنده از نوع سانتریفوژ است. این دمنده به گونه ای طراحی شده که هوای محیط را مکیده و آن را از یک گرمکن عبور می‌دهد و سپس آن را از برج در حال استراحت عبور می‌دهد. بدین ترتیب رطوبت از ماده جاذب رانده می‌شود.

به عبارت دیگر ، سانتریفوژ هوای محیط را به درون مکیده و آن را به داخل گرمکن می‌دمد و سپس آن را به داخل برج در حال استراحت که مواد جاذب آن از رطوبت اشباع شده‌اند دمیده و موجب احیاء مواد جاذب می‌شود. این نوع خشک کن در مقایسه با دو نوع دیگر از نظر قیمت گرانتر است ولی در عوض هزینه‌های نگهداری و عملکرد آن به دلیل عدم استفاده و یا استفاده بسیار ناچیز از هوای فشرده برای احیاء مواد جاذب ، کمتر می‌باشد.

 

خشک کن

کمپرسور  خشک کن های جذبی با فشار نقطه شبنم -70 ˚C و شرایط محیطی با رطوبت نسبی %100 و دمای ورودی +35 ˚C می‌باشد. همچنین دارای امکانات دیگر مثل تغییر نقطه شبنم ، احیاء به وسیله بخار ، کلید های محدودکننده ، ابزارهای کنترل فشار ، ابزار اندازه گیری ، قابلیت انطباق برای کارکرد در محیط باز و امکان خارج کردن از مدار برای سرویس های دوره ای و انجام عملیات نگهداری ، برای استفاده در صنایع گوناگون نیز هست.

 

مزایای خشک کن ها

  • تعمیر و نگهداری آسان
  • عملکرد قابل اطمینان با کیفیت بالا
  • صرفه جویی در مصرف انرژی
  • افت فشار ناچیز

تله آبگیر ( Water Seprator )

تله آبگیر ( Water Seprator )

محاسن بکارگیری تله آبگیر

 

  • قابلیت جذب ذرات آب در هوای فشرده خروجی از کمپرسور
  • کاهش خوردگی و سائیدگی در قطعات و تجهیزات پنوماتیکی
  • کاهش اکسیداسیون ناشی از آب در سطوح داخلی مخازن هوای فشرده
  • افزایش کیفیت هوای فشرده مصرفی در خطوط لوله کشی
  • عدم نیاز به تعویض قطعات یدکی

 

ویژگی های تله آبگیر

 

  • طراحی بر اساس استاندارد ISO 8573/9
  • دارای راندمان بیش از ۹۹%
  • دارای حداقل افت فشار
  • مناسب جهت انواع کمپرسور
  • دارای حداقل هزینه نگهداری
  • دارای عمرمفید حداقل ۱۰۰سال
  • استفاده از خاصیت گریز از مرکز جهت جداسازی قطرات آب
  • رنگ داخل از نوع اپوکسی مقاوم در برابر رطوبت

ویژگی های تله آبگیر ( Water Seprator )

میکروفیلتر هوای فشرده ( Micro Filter )

میکروفیلتر هوای فشرده ( Micro Filter )

توضیحاتی درمورد میکروفیلتر

میکروفیلتر  با حساسیت فوق العاده بالا ( تا 0/01 میکرون ) نگرانی شما را بابت آلودگی ها و رطوبت موجود درهوای محیط کار کمپرسور برطرف می‌نماید.

 

دلایل نیاز به میکروفیلتر

 

آلاینده‌های موجود در محیط استفاده از کمپرسور ، هنگام استفاده از کمپرسور هوا وارد آن می‌شوند که اغلب به سه صورت بخار آب ، بخارات هیدروکربن ، ذرات طبیعی و ذرات هوایی ظاهر می‌شوند.

این آلاینده‌ها می‌توانند به خود اجزای تشکیل دهنده کمپرسور آسیب بزنند و با از کار انداختن کل دستگاه شما را مجبور به صرف هزینه‌های گزاف برای تعمیر خود کمپرسور یا حتی دستگاه‌های متصل به آن کنند. همچنین تاَثیر قابل توجهی بر روی خروجی محصول یا راندمان صنعت شما می‌گذارند.

شما با استفاده از میکروفیلتر( حذف کننده آلاینده های موجود در هوا ) می توانید هم با صرفه جویی در هزینه ها و هم افزایش عمر مفید دستگاه‌های متصل به کمپرسورتان به بهبود و افزایش سطح بازدهی صنعت خود کمک شایانی نمایید.

ویژگی های میکروفیلتر هوای فشرده

 

  • تحت لیسانس اروپا و منطبق با استانداردهای روز جهان
  • دارای گارانتی 12 ماهه
  • طراحی زیبای صنعتی
  • دارای وزن بسیار پایین
  • دارای قیمتی مقرون بصرفه نسبت به کیفیت و خدمات پس از فروش محصول

 

درایر تبریدی ( Refrigrator Air Dryer )

درایر تبریدی ( Refrigrator Air Dryer )

 

توضیحاتی درمورد درایر تبریدی ( Refrigrator Air Dryer )

یکی از پارامترهای اصلی و مهم در صنعت هوای فشرده ، بحث کیفیت هوای فشرده است. مدیران صنایع جهت کاهش هزینه‌های ناشی از اثرات مخرب رطوبت هوای فشرده از سیستم های خشک کننده هوای فشرده ( Air Dryer) استفاده می‌کنند.

 

عمده ترین اثرات مخرب رطوبت در سیستم هوای فشرده

  • ایجاد رسوب در خطوط لوله هوای فشرده
  • خوردگی در خطوط لوله و تجهیزات پنوماتیک
  • افزایش هزینه های تعمیر قطعات و تجهیزات پنوماتیکی
  • ایجاد خطا در اندازه گیری تجهیزات ابزار دقیق
  • کاهش کیفیت تولیدات
  • افزایش هزینه های ناشی از وجود رطوبت در سیستم هوای فشرده

 

نحوه عملکرد درایرهای تبریدی

درایرهای تبریدی با استفاده از سیکل سرماساز مانند یخچال‌های خانگی عمل نموده و هوا را تا میزان 3 درجه سانتیگراد خنک می‌کنند.
سپس هوا به دمای هوای ورودی به درایر می رسد و به سیستم مصرف هدایت می‌گردد.
نقطه شبنم 3 درجه به این معناست که تا سردشدن و رسیدن دمای هوای فشرده به زیر 3 درجه سانتیگراد هیچگونه شبنمی تشکیل نمی‌شود که این مقدار مناسب برای هوای مورد نیاز در جک‌های پنیوماتیک می‌باشد.
این نوع درایرها به دلیل یخ بستن آب تا میزان نقطه شبنم 3 درجه سانتیگراد کاربرد دارند و اصولا احتیاج به تعمیرات و نگهداری خاصی ندارند.
عملیات تقطیر و جداسازی آب از هوا را طی فرآیندی انجام می‌دهند.

مثالی از عملکرد درایر در کمپرسور

کمپرسور اسکرو با توان 37 کیلووات ، ظرفیت تولید حدودا 6000 لیتر در دقیقه را در فشار 8 بار دارد.
این كمپرسور در دمای محیطی 25 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 70 درصد ، در هر ساعت حدوداً 5/6 لیتر بخار آب تولید می‌کند.
که پس از فشرده سازی توسط کمپرسور حدوداً 75 درصد از این بخار بصورت قطرات کوچک آب كندانس شده و به سیستم مصرف تزریق می‌شود.