Tag Archives: تجهیزات هوای فشرده

  1. خانه
  2. نوشته ها با برچسب : تجهیزات هوای فشرده

گازهای صنعتی ( Industrial Gases )

گازهای صنعتی ( Industrial Gases )

گازهای صنعتی ( Industrial Gases )

 

توضیحاتی درمورد گازهای صنعتی

 

گازهای صنعتی ( Industrial Gases ) به دسته ای از ترکیبات شیمیایی و گازی شکل گفته می‌شود که به صورت انبوه تولید شده و درصنایع گوناگون از جمله نفت و گاز- پتروشیمی – نیروگاه ها و صنایع شیمیایی ، دارویی ، صنایع فولاد و هسته ای به کار برده می‌شوند.
بعضی از این گازها مانند اکسیژن و نیتروژن در هوای تنفسی به وفور وجود داشته و در نتیجه از طریق جداسازی از هوا تولید می‌شوند.
بعضی از این گازها نیز از گاز طبیعی یا خروجی های گازی چاه های نفتی تولید میگردد. و بخشی دیگر با فرآوری در واحدهای ویژه تهیه می‌شوند.

 

برخی از گازهای صنعتی مهم

 

نام گاز صنعتی علامت اختصاری
آرگون Ar
اکسیژن O2
نیتروژن N2
رادون Rn
زنون Xe
هیدروژن H2
کریپتون Kr
نئون Ne
هلیوم He
فلوئر Fe
کلر Cl 2

میکروفیلتر هوا ( Pre Micro Filter )

میکروفیلتر هوا ( Pre Micro Filter )

توضیحاتی درمورد میکرو فیلتر هوا

 

هوای فشرده شده توسط کمپرسور حاوی بخار آب ، ذرات ریز غبار ، انواع باکتری و ذرات بسیار ریز روغن می‌باشد. لایه ‌ای از این مواد در داخل و خارج تجهیزات لوله ها و قسمت های حساس تجهیزات هوای فشرده به سرعت تشکیل شده و موجب آسیب جدی تجهیزات هوای فشرده و تجهیزات متصل به کمپرسور می‌شود. بمنظور حل این مشکل بهتر است از میکرو فیلترهایی که قابلیت جذب این مواد و تصفیه‌ی هوای درون کمپرسور را دارند ، استفاده شود.

 

ویژگی های میکرو فیلتر هوا

 

  • تحت لیسانس اروپا و منطبق با استانداردهای روز جهان
  • سهولت در نصب و قابلیت تعویض قطعات داخلی
  • طول عمر بالا به جهت سبک مدرن ساخت و نوع متریال استفاده شده

ویژگی های میکروفیلتر هوا ( Pre Micro Filter )

درایر جذبی ( Absorption Air Dryer )

درایر جذبی ( Absorption Air Dryer )

 

توضیحاتی در مورد درایرهای جذبی ( Absorption Air Dryer )

 

این نوع خشک کن ها دارای دو برج , و در برخی موارد 3 برج و یا مخزن فشارند که هر دو از مواد جاذب مثل آلومینای فعال شده ، سیلیکاژل ، توری مولکولی و یا مواد جاذب دیگر ، پر شده اند ، می‌باشند
در این درایرها ، هوای فشرده با عبور از بین مواد جاذب رطوبت موجود در این مخازن ، رطوبت خود را تا حد زیادی از دست می‌دهد. پس از جذب آب توسط این مواد ، درایر بااستفاده از هوای فشرده تولید شده در سیستم ، به درون بستر مواد جاذب اشباع شده می دمد و رطوبت را دفع می کند.
ماده جاذب فشار نقطه شبنم هوای فشرده را کم می‌کند تا از تقطیر آب جلوگیری کند. در این خشک کن ها ، نقطه شبنم حدود -40 ˚C می‌باشد. در بعضی صنایع ، نقطه شبنم مورد نیاز برای کار -70 ˚C است و بدین معناست که به علت دمای پائین تر ، مقدار تقطیر آب نیز کاهش می‌یابد.
خشک کن های جذبی روش‌های متفاوتی را برای تصفیه هوای فشرده بکار می‌برند.

 

انواع درایر جذبی ( Absorption Air Dryer )

 

درایر جذبی بدون حرارت

در این دستگاه ها ، مقداری از هوای فشرده خشک به یکی از برج‌ها که در حال استراحت است ، هدایت می‌شود. این هوای خشک از میان مواد جاذب اشباع شده عبور نموده و رطوبت را توسط یک اگزوز به هوای آزاد می‌راند. این چرخه، چرخه احیاء ماده جاذب نامیده می‌شود.

 

درایر جذبی حرارتی

در این نوع خشک کن ها ، هوای خشک ابتدا از داخل یک گرمکن خارجی با کارائی بالا عبور نموده و سپس وارد برج در حال استراحت شده و مواد جاذب را با استفاده از هوای گرم ، احیاء می‌کند. از آنجائیکه در این روش از هوای گرم برای خشک نمودن ماده جاذب اشباع شده استفاده می‌شود ، نیمی از هوای فشرده خشک ، در مقایسه با خشک کن های جذبی بدون حرارت، برای این منظور مورد نیاز می‌باشد.

 

درایر جذبی حرارتی دمشی

در این فناوری ، دستگاه مجهز به یک دمنده از نوع سانتریفوژ است. این دمنده به گونه ای طراحی شده که هوای محیط را مکیده و آن را از یک گرمکن عبور می‌دهد و سپس آن را از برج در حال استراحت عبور می‌دهد. بدین ترتیب رطوبت از ماده جاذب رانده می‌شود.

به عبارت دیگر ، سانتریفوژ هوای محیط را به درون مکیده و آن را به داخل گرمکن می‌دمد و سپس آن را به داخل برج در حال استراحت که مواد جاذب آن از رطوبت اشباع شده‌اند دمیده و موجب احیاء مواد جاذب می‌شود. این نوع خشک کن در مقایسه با دو نوع دیگر از نظر قیمت گرانتر است ولی در عوض هزینه‌های نگهداری و عملکرد آن به دلیل عدم استفاده و یا استفاده بسیار ناچیز از هوای فشرده برای احیاء مواد جاذب ، کمتر می‌باشد.

 

خشک کن

کمپرسور  خشک کن های جذبی با فشار نقطه شبنم -70 ˚C و شرایط محیطی با رطوبت نسبی %100 و دمای ورودی +35 ˚C می‌باشد. همچنین دارای امکانات دیگر مثل تغییر نقطه شبنم ، احیاء به وسیله بخار ، کلید های محدودکننده ، ابزارهای کنترل فشار ، ابزار اندازه گیری ، قابلیت انطباق برای کارکرد در محیط باز و امکان خارج کردن از مدار برای سرویس های دوره ای و انجام عملیات نگهداری ، برای استفاده در صنایع گوناگون نیز هست.

 

مزایای خشک کن ها

  • تعمیر و نگهداری آسان
  • عملکرد قابل اطمینان با کیفیت بالا
  • صرفه جویی در مصرف انرژی
  • افت فشار ناچیز

تله آبگیر ( Water Seprator )

تله آبگیر ( Water Seprator )

محاسن بکارگیری تله آبگیر

 

  • قابلیت جذب ذرات آب در هوای فشرده خروجی از کمپرسور
  • کاهش خوردگی و سائیدگی در قطعات و تجهیزات پنوماتیکی
  • کاهش اکسیداسیون ناشی از آب در سطوح داخلی مخازن هوای فشرده
  • افزایش کیفیت هوای فشرده مصرفی در خطوط لوله کشی
  • عدم نیاز به تعویض قطعات یدکی

 

ویژگی های تله آبگیر

 

  • طراحی بر اساس استاندارد ISO 8573/9
  • دارای راندمان بیش از ۹۹%
  • دارای حداقل افت فشار
  • مناسب جهت انواع کمپرسور
  • دارای حداقل هزینه نگهداری
  • دارای عمرمفید حداقل ۱۰۰سال
  • استفاده از خاصیت گریز از مرکز جهت جداسازی قطرات آب
  • رنگ داخل از نوع اپوکسی مقاوم در برابر رطوبت

ویژگی های تله آبگیر ( Water Seprator )

میکروفیلتر هوای فشرده ( Micro Filter )

میکروفیلتر هوای فشرده ( Micro Filter )

توضیحاتی درمورد میکروفیلتر

میکروفیلتر  با حساسیت فوق العاده بالا ( تا 0/01 میکرون ) نگرانی شما را بابت آلودگی ها و رطوبت موجود درهوای محیط کار کمپرسور برطرف می‌نماید.

 

دلایل نیاز به میکروفیلتر

 

آلاینده‌های موجود در محیط استفاده از کمپرسور ، هنگام استفاده از کمپرسور هوا وارد آن می‌شوند که اغلب به سه صورت بخار آب ، بخارات هیدروکربن ، ذرات طبیعی و ذرات هوایی ظاهر می‌شوند.

این آلاینده‌ها می‌توانند به خود اجزای تشکیل دهنده کمپرسور آسیب بزنند و با از کار انداختن کل دستگاه شما را مجبور به صرف هزینه‌های گزاف برای تعمیر خود کمپرسور یا حتی دستگاه‌های متصل به آن کنند. همچنین تاَثیر قابل توجهی بر روی خروجی محصول یا راندمان صنعت شما می‌گذارند.

شما با استفاده از میکروفیلتر( حذف کننده آلاینده های موجود در هوا ) می توانید هم با صرفه جویی در هزینه ها و هم افزایش عمر مفید دستگاه‌های متصل به کمپرسورتان به بهبود و افزایش سطح بازدهی صنعت خود کمک شایانی نمایید.

ویژگی های میکروفیلتر هوای فشرده

 

  • تحت لیسانس اروپا و منطبق با استانداردهای روز جهان
  • دارای گارانتی 12 ماهه
  • طراحی زیبای صنعتی
  • دارای وزن بسیار پایین
  • دارای قیمتی مقرون بصرفه نسبت به کیفیت و خدمات پس از فروش محصول

 

درایر تبریدی ( Refrigrator Air Dryer )

درایر تبریدی ( Refrigrator Air Dryer )

 

توضیحاتی درمورد درایر تبریدی ( Refrigrator Air Dryer )

یکی از پارامترهای اصلی و مهم در صنعت هوای فشرده ، بحث کیفیت هوای فشرده است. مدیران صنایع جهت کاهش هزینه‌های ناشی از اثرات مخرب رطوبت هوای فشرده از سیستم های خشک کننده هوای فشرده ( Air Dryer) استفاده می‌کنند.

 

عمده ترین اثرات مخرب رطوبت در سیستم هوای فشرده

  • ایجاد رسوب در خطوط لوله هوای فشرده
  • خوردگی در خطوط لوله و تجهیزات پنوماتیک
  • افزایش هزینه های تعمیر قطعات و تجهیزات پنوماتیکی
  • ایجاد خطا در اندازه گیری تجهیزات ابزار دقیق
  • کاهش کیفیت تولیدات
  • افزایش هزینه های ناشی از وجود رطوبت در سیستم هوای فشرده

 

نحوه عملکرد درایرهای تبریدی

درایرهای تبریدی با استفاده از سیکل سرماساز مانند یخچال‌های خانگی عمل نموده و هوا را تا میزان 3 درجه سانتیگراد خنک می‌کنند.
سپس هوا به دمای هوای ورودی به درایر می رسد و به سیستم مصرف هدایت می‌گردد.
نقطه شبنم 3 درجه به این معناست که تا سردشدن و رسیدن دمای هوای فشرده به زیر 3 درجه سانتیگراد هیچگونه شبنمی تشکیل نمی‌شود که این مقدار مناسب برای هوای مورد نیاز در جک‌های پنیوماتیک می‌باشد.
این نوع درایرها به دلیل یخ بستن آب تا میزان نقطه شبنم 3 درجه سانتیگراد کاربرد دارند و اصولا احتیاج به تعمیرات و نگهداری خاصی ندارند.
عملیات تقطیر و جداسازی آب از هوا را طی فرآیندی انجام می‌دهند.

مثالی از عملکرد درایر در کمپرسور

کمپرسور اسکرو با توان 37 کیلووات ، ظرفیت تولید حدودا 6000 لیتر در دقیقه را در فشار 8 بار دارد.
این كمپرسور در دمای محیطی 25 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 70 درصد ، در هر ساعت حدوداً 5/6 لیتر بخار آب تولید می‌کند.
که پس از فشرده سازی توسط کمپرسور حدوداً 75 درصد از این بخار بصورت قطرات کوچک آب كندانس شده و به سیستم مصرف تزریق می‌شود.