مقالات

ذرات موجود در هوای کمپرسور

ذرات موجود در هوای کمپرسور

ذرات موجود در هوای کمپرسور

بخارات آب ، قطرات مایع آب

در هوای محیط بخار آب وجود دارد. قابلیت هوای فشرده ،  برای نگهداری رطوبت در خود،

وابسته به دمای هوا می باشد. هر چه دما بالاتر باشد هوای رطوبت بیشتری را در خود نگه می دارد.

در حین فشرده شدن هوا، دما بشدت بالا می رود. که این امر موجب می شود هوا به راحتی تمام رطوبت

موجود را در خود نگه دارد. بعد از آنکه هوا در مخزن کمپرسور وارد شد، دمای هوای رفته رفته پایین می آید

و سبب می شود بخار موجود در هوا به آب تبدیل شود. این آب به همراه هوا از کمپرسور خارج می شودذرات موجود در هوای کمپرسور

و در صورتی که از درایر(Dryer)  استفاده نشود، منجر به خردگی و زنگ زدگی ماشین آلات می شود.

ذرات جدا شده از مخزن و سیستم لوله کشی

بعد از مدتی ممکن است بخش  هایی از سیستم لوله کشی که زنگ زده یا دچار پوسیدگی شده است،

بر اثر فشار هوا جدا شده و به همراه جریان هوا به حرکت در می آید.

ذرات و غبار موجود در هوای محیط

به طور  متوسط در یک مترمکعب از هوای یک محیط صنعتی حدود ۱۴۰ میلیون ذره و غبار وجود دارد.

حدود ۸۰ درصد این ذرات اندازه ای کمتر از ۲ میکرون دارند. این اندازه کوچک تر از آن است

که فیلتر هوای کمپرسور بتواند مانع ورود آنها به درون کمپرسور شود

بخار روغن

همواره در هوای محیط ذرات روغن ناشی از هیدرو کربن هایی که به صورت کامل نسوخته اند وجود دارد.

میزان این هیدروکربن ها از ۰٫۰۵ الی ۰٫۵ میلی گرم در هر مترمکعب هوا متغیر است.

میکرو ارگانیسم ها

باکتری ها و ویروس ها به درون کمپرسور کشیده می شود. محیط گرم و مرطوب فضای مناسبی

برای رشد این میکرو ارگانیسم ها می باشد. در هوای محیط در هر یک متر مکعب ۳۸۵۰ میکرو ارگانیسم وجود دارد.

روغن مایع

در اکثر کمپرسور ها روغن نقش اساسی در سیستم فشرده سازی و روان کاری دارد. در فرایند کمپرس شدن هوا،

بخشی از این روغن وارد هوا می شود. ترکیب روغن و رطوبت محیط اسیدی ایجاد می کند که سبب خردگی دستگاه ها می شود.

 

بوم لیفت چیست

بوم لیفت چیست

بوم لیفت جزیی از مدل های بالابر نفری می باشد  همه انواع بوم لیفت‌ها دارای شاسی ،

بازوی متحرک و سبد  یا پلتفرم متصل به انتهای بازو می باشند. تفاوت اصلی

بین انواع مختلف بوم لیفت‌ها در نوع بوم یا باز و

نوع سبد یا پلتفرم و نیروی محرکه آنها است. متداول‌ترین انواع بوم لیفت‌ها دارای بوم عمودی

، تلسکوپی و مفصلی هستند. نوع بوم بر روی طریقه دسترسی در ارتفاع تاثیر مستقیم دارد

اینکه بتواند خم شود و یا اینکه مستقیم به بالا و پایین حرکت نماید و مقدار وزنی که بوم لیفت بتواند

جابجا نماید از عوامل موثره آن است. در اغلب بوم لیفت‌ها سبد یا پلتفرم به انتهای بوم متصل است.

سایز و نوع این فضای کاری رابطه مستقیم با حداکثر وزنی است که بوم لیفت می تواند تحمل نماید.

بوم لیفت می تواند به انواع تجهیزات نظیر قلاب جرثقیل ، سبد و فورک لیفت مجهز شود.

نیروی محرکه بوم لیفت می تواند برق ، باطری ، دیزلی و یا بصورت هیبریدی یعنی

ترکیب موتور الکتریکی و دیزلی باشد. همچنین انواع یدک کش بوم لیفت نیز وجود دارد که توسط وانت و یا کامیون قابل یدک شدن می باشد.

بوم لیفت الکتریکی

بوم لیفت الکتریکی به بالابرهای کوچکترمی گویند که برای کارهای کوچگتر تر و فضاهای کمتر تعبیه شده اند .

موتور محرکه آنها الکتریکی و یا ترکیب برق و باتری است که از بوم لیفت با موتور دیزل برای محیط زیست مناسب تر است.

بالابر الکتریکی می تواند انواع مختلفی از بوم یا بازو داشته باشد. بوم عمودبر بصورت عمودی صعود نموده و بیشتر

بعنوان پلتفرم کار مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع بالابر سبد کار را بصورت مستقیم بالا و پایین می برد.

بوم مفصلی بازوی به شکل Z دارد که بالابر را قادر می سازد بدون حرکت شاسی به جهات مختلف حرکت کند.

اغلب بوم‌های الکتریکی به تایرهایی مجهز هستند که اثری از خود بر روی سطوح نمیگذارند و برای کار بر روی

انواع محیط‌ها به ویژه فضاهای داخلی و مسقف مناسب می باشند. بوم تلسکوپی اما به شما بیشترین دسترسی

را در ارتفاع می دهد و بیشتر در مکانهایی استفاده می شود که شما به ارتفاع زیاد با دسترسی محدود و سخت

مورد نظرتان باشد.

کاربرد بوم‌های تلسکوپی در صنایع برق و ساختمان و هر جا که ارتفاع زیاد برای کار مورد نیاز باشد تعبیه شده است .

 

مشاهده انواع محصولات بالابر نفری پارسی صنعت

سوییپر صنعتی خودرویی چیست

سوییپر صنعتی خودرویی چیست 

جاروب صنعتی سرنشین دار باطری/بنزینی بسیار مناسب برای کارهای بزرگ و صنعتی در حجم های بالا می باشد 

نشیمنگاه راحت و تسلط روی سطح کار، امکان انتخاب سوخت LPG، جک بالابر مخزن زباله، برس کناری چپ،

مکش بالا در مدل برقی و امکان انتخاب سقف محافظ از خصوصیات برتر این مدل دستگاه سوییپر صنعتی خودرویی می باشد.

در این مدل دستگاه جاروب صنعتی با راننده وجود برس بزرگ استوانه ای میانی بهمراه

قدرت مکش توربین و سیستم تکان دهنده فیلتراسیون جهت تمیز کردن آنها، نظافتی کامل و مداوم را در شرایط متفاوت ایجاد می نماید.

مشخصات فنی سوییپر

  • عرض جاروب: 70 سانتی متر
  • با یک برس جانبی/ دو برس جانبی: 95/120 سانتی متر

    par30sanat

  • مساحت کاری با یک برس جانبی: 5700 متر مربع بر ساعت
  • با دو برس جانبی: 7200 متر مربع بر ساعت
  • حجم مخزن زباله: 60/75 لیتر
  • ارتفاع تخلیه مخزن: 135 سانتی متر
  • مساحت فیلتر: 3 مترمربع
  • نوع منبع تغذیه: Petrol/LPG/Battery
  • توان خروجی: 2.0/6.0 کیلووات
  • سرعت جاروب: 6 کیلومتر بر ساعت
  • وزن آماده به کار: 470-350 کیلوگرم
  • عرض: 1000 میلی متر
  • طول: 1500 میلی متر
  • ارتفاع: 1330/2000 میلی متر

مشخصات فنی  دستگاه اسکرابر خودرویی یا کفشوی سرنشین دار 

مشخصات فنی  دستگاه اسکرابر خودرویی یا کفشوی سرنشین دار 

این اسکرابر صنعتی باطری دار بوده  وبا قدرت بالای نظافت و خشک کنندگی مناسب برای کار و فعالیت هایی با حجم زیاد مناسب است

. تنوع در حجم کاری و امکان ارائه این مدل دستگاه اسکرابر یا کفشوی سرنشین دار 

با برس دیسکی و استوانه ای بسته به انتخاب مشتریان و سختی سطح نیز وجود دارد.

دستگاه کفشور باطریدار خودرویی فوق بسیار مناسب برای محیطهای صنعتی و

مساحتهای بالا می باشد، طراحی ارگونومیک نشیمنگاه باعث راحتی کاربر در زمان بالای کاری و عدم ایجاد خستگی در آن می شود.

قدرت مانور مناسب حرکتی و شعاع دور زدن کم این مدل اسکرابر با راننده باطری دار

با حدود 170 سانتی متر (در مدل با برس 65 تا 75 سانتی متری) و 175 سانتی متر

(در مدل با برس 85 تا 90 سانتی متری)، کاربری آسان و ساختار هوشمند این دستگاه

با طراحی خاص تیغه جمع کننده پسماند از خصوصیات ویژه کف شوی سرنشیندار فوق می باشد.

قابلیت تنظیم برنامه کاری و انجام آن فقط با یک دکمه بر روی صفحه کلید

(کلید سبز) باعث راحتی در عملکرد دستگاه اسکرابر خودرویی باطریدار برای کاربران می باشد.

مشخصات فنی اسکرابر

  • عرض کاری: 90 – 65 سانتی متر
  • عرض تیغه جمع کننده: 110 – 86 سانتی متر
  • مساحت کاری تئوری: 5800 – 4200 متر مربع بر ساعت
  • ولتاژ اسمی: 24 ولت
  • حجم مخزن پسماند: 116 لیتر
  • عرض بدون/ با تیغه جمع کننده: 95 – 80 / 110 – 86 سانتی متر
  • وزن کل, آماده به کار: 727 – 706 کیلوگرم
  • توان مصرفی, موتور هیدرولیک: 800 وات
  • توان مصرفی, موتور مکش: 550 وات
  • تعداد برس: 2 عدد
  • نوع برس: دیسکی/ استوانه ای (رولی)
  • سرعت چرخش برس: 850 – 210 دور در قیقه
  • حجم مخزن آب تمیز: 116 لیتر

 

مشاهده انواع محصولات اسکرابر خودرویی پارسی صنعت

درباره بالابر تلسکوبی و مفصلی تلسکوپی 

درباره بالابر تلسکوبی و مفصلی تلسکوپی 

درباره بالابر تلسکوبی و مفصلی تلسکوپی 

بالابرهای تلسکوپی

این نوع بالابرها دسترسی از ۱۲ متر تا ۱۰۰ متر را امکان‌پذیر می‌سازند.

حرکت بازوی (بوم) این مدل بالابرها به صورت تلسکوپ بوده و به همین دلیل دسترسی به ارتفاع بسیار زیاد را ممکن می‌سازد

ولی در مقایسه با نوع مفصلی از قدرت مانور کمتر و نقاط کور بیشتری برخوردار است.

برخی از مدل‌های این دستگاه دارای یک بازوی متحرک نهایی (Jib) یا اصطلاحاً فلای بوم، جهت دسترسی

هرچه بیشتر به سطح افق می‌باشد. این بالابرها نیز دارای انواع خود محرک (دیزلی، برقی، هیبریدی)

و یا قابل نصب بر روی خودرو و نیز قابل یدک هستند. ظرفیت این بالابرها از ۲۰۰ کیلوگرم تا ۴۵۰ کیلوگرم متغیر است و در برخی مدل‌های خاص به ۱۰۰۰ کیلوگرم نیز می‌رسد.

درباره بالابر تلسکوبی و مفصلی تلسکوپی 

بالابرهای مفصلی-تلسکوپی

این نوع بالابرها دسترسی از ۱۴ متر تا ۴۵ متر را امکان‌پذیر می‌سازند.

این نوع از بالابر دارای دو نوع بازو (بوم) یکی با حرکت مفصل مانند و دیگری با حرکت تلسکوپ مانند می‌باشد.

به همین جهت در مقایسه با انواع مفصلی و یا تلسکوپی از قدرت مانور بسیار زیاد و نقاط کور کمتری برخوردار است.

برخی از مدل‌های این دستگاه نیز دارای یک بازوی متحرک نهایی (Jib)، جهت دسترسی هرچه بیشتر به سطح افق بوده

که قدرت مانور و سهولت استفاده را بسیار افزایش خواهد داد. این بالابرها نیز دارای انواع خود محرک

(دیزلی، برقی، هیبریدی) و یا قابل نصب بر روی خودرو و نیز قابل یدک هستند. ظرفیت این بالابرها از ۲۰۰ کیلوگرم تا ۴۵۰ کیلوگرم متغیر است.

پارسی صنعت ارائه کننده انواع محصولات بالابر پارسی لیفت

مشاهده انواع محصولات بالابر پارسی صنعت 

مقایسه بالابرها

مقایسه بالابرها

بالابرها به طور کلی به دو دسته  تقسیم می‌شود:

بالابرهای سیار 

جهت کار در ارتفاع و یا انتقال بار و نفر و انجام امور خدماتی، رنگ آمیزی، ساخت سازه‌ها و ساختمان‌ها،

نصب تجهیزات، نگهداری تاسیسات و… کاربرد دارد. بالابرهای سیار می‌تواند خودکششی ومقایسه بالابرها

یا از نوع هلی یا push around باشد. تامین نیروی حرکتی بالابر های خودکششی میتوانند

به‌صورت دیزلی یا برقی باشند و این امکان را به اپراتور می دهد به جای هل دادن به راحتی

با جوی استیکی که در سبد تعبیه شده دستگاه را جا به جا کرده و به محل مورد نظر انتقال دهد

این مزیت بالابر های خودکششی نسبت به بالابر های هلی می باشد. لازم به ذکر است

در اکثر اوقات برای جا به جایی بالابر های هلی نیاز به چند نفر نیروی انسانی می باشد.

با توجه به نوع دسترسی به دو دسته تقسیم می‌شود:

الف- بالابرهای سیار با دسترسی عمودی : این نوع بالابر فقط به صورت عمودی توانایی حمل بار و نفر داشته

و به کار می‌رود. متداول‌ترین این نوع دستگاه‌ها، بالابرهای هیدرولیکی آکاردئونی

(قیچی – Scissor Lifts) و ستونی آلومینیومی می‌باشد که جهت دسترسی در ارتفاعات مختلف ساخته می‌شود.

ب- بالابرهای سیار با دسترسی عمودی و افقی : به این بالابرها اصطلاحاً بوم لیفت گفته می‌شود

که در نوع هیدرولیکی مفصلی و هیدرولیکی تلسکوپی و یا ترکیبی به بازار عرضه می‌گردد.

این مدل دستگاه‌ها معمولاً به منظور کار در ارتفاع‌های زیاد، جهت جابجایی نفر و دسترسی به نقاط جانبی در ارتفاع کاربرد دارند

و به دلیل استفاده از مکانیزم هیدرولیک دارای ایمنی مناسب می‌باشد.

بالابرهای ثابت

بالابرهای ثابت معمولاً در خطوط تولید، انبارها و… جهت جابجایی بارهای سنگین،

تخلیه و بارگیری از خودرو و همسطح‌سازی کاربرد دارند. این نوع بالابرها با مکانیزم‌های

مختلف هیدرولیکی، زنجیری، کابلی و یا به صورت ترکیبی ساخته می‌شوند که

در این میان بالابرهای هیدرولیکی ثابت با مکانیزم قیچی ایمن‌ترین آن‌ها و بالابرهای کابلی

به دلیل احتمال قطع کابل، خارج شدن از قرقره وینچ و یا گیر کردن اشیا و اندام بدن میان

کابل و وینج، خطر آفرین‌ترین آن‌ها به حساب می‌آید. دراینجا انواع بالابرهای هیدرولیکی

ثابت که دارای ایمنی مناسب نسبت به دیگر مدل‌های معرفی شده می‌باشند توضیح داده شده‌است.

این بالابرهای ثابت معمولاً نیاز به یک چاهک داشته که در زمان جمع شدن، دستگاه درون آن قرار گرفته و با زمین همسطح شود.

جهت درخواست مشاوره با ما در ارتباط باشید 

 آب در سیستم هوای فشرده کمپرسور 

 آب در سیستم هوای فشرده کمپرسور 

 آب در سیستم هوای فشرده کمپرسور 

کمپرسور حجم زیادی از هوا را مکش می کند و فشار آن را به ۷ برابر فشار هوای محیط می رساند

هوای محیط همواره دارای مقداری آب به صورت بخار می باشد. نکته این می باشد

که هوا قابلیت فشرده شدن را دارد ولی آب نه!!

در نظر بگیرید که کمپرسور شما ۷ متر مکعب هوا را مکش می کند و آن را فشرده می سازد آب در سیستم هوای فشرده کمپرسور 

و تبدیل به ۱ متر مکعب هوا با فشار ۷ بار کند.

۷ متر مکعب هوایی که وارد شده دارای آب است بعد از فشرده سازی،

حجم آن به ۱ متر مربع رسیده است

ولی حجم آب همانقدر باقی مانده است (مایعات فشرده نمی شوند).

به عبارتی مقدار آبی که در ۷ متر مکعب

هوا وجود داشت، هم اکنون در ۱ متر مکعب هوا وجود دارد و میزان آب در مقیاس حجم افزایش یافته است.

هر چقدر دما بالا تر باشد هوا می تواند مقدار بیشتری آب را در خود نگه دارد. با پایین آمدن دما،

توانایی هوا در نگهداری رطوبت کاهش می یابد و آب از هوا جدا می شود.

زمانی که هوا از کمپرسور خارج می شود حدود ۲۰-۳۰ درجه گرم تر از هوای محیط است.

با مرور زمان هوا در مخزن خنک می شود و بخار آب موجود در هوا، به مایع تبدیل شده و در مخزن جمع می شود.

جهت مشاوره و خرید انواع کمپرسور با پارسی صنعت در ارتباط باشید

فرم درخواست کمپرسور

 کمپرسور پیستونی چیست

 کمپرسور پیستونی چیست

امروزه در صنعت سیستم سرمایشی دیگر بیشتر از کمپرسورهای پیستونی استفاده میشود

در این نوع کمپرسورها از حرکات رفت و برگشتی پیستون ،سیال را متراکم می نماید ممکن است

قدرت آنها از چند دهم اسب بخار تا چند صدم اسب خواهد بودو میتوان از یک یا چند سیلندر تشکیل شده باشد .
سرعت دوران محور کمپرسور ممکن است ۲تا(r.s_1)6 تغییر نماید.کمپرسورها به ۲ شکل باشد

باز و بسته که در حالت باز موتور و کمپرسور از هم جدا هستند.در یخچالهای منزل از موتورهای

کوچکی که کمپرسور بسته هست استفاده میشود.کمپرسورهای باز با قدرت بالا غالبا افقی بوده و

ممکن است ۲مرحله ای کار انجام دهند.در حالی که کمپرسورهای بسته عمودی و یک مرحله ایی هستند

                                                                           تقسیم بندی کمپرسورهای پیستونی:
۱_ریز_تا ۳٫۵ ۳۰۰ (کیلو کالری در ساعت)
۲_کوچک _از ۳٫۵ تا ۳ ۲۳ (kw/h تا ۲۰ هزار کیلو کالری در ساعت)
۳_متوسط_از ۲۳ تا ۱۰۵ ۲۰ (kw/h تا ۹۰ هزار کیلو کالری در ساعت)
۴_بزرگ _بیشاز ۱۰۵ kw/h (بیش از هزار کیلو کالری در ساعت)
از نظر مراحل تراکم به کمپرسور های یک مرحله ای و کمپرسورهای دو یا سه مرحله ای
از نظر تعداد حفره کارگر به حرکت ساده به طوری که مبرد فقط در یک طرف پیستون متراکم می شود

و حرکت دوبل که مبرد در هر دو طرف پیستون متراکم می شود
از نظر سیلندر و به تک سیلندر و چند سیلندر
از نظر قرار گرفتن محور سیلندرها به افقی و قائم و زاویه (v شکل و مایل)
از نظر ساختمان سیلندر و کارتر به ترکیبی و انفرادی
از نظر مکانیزم میل لنگ و شاتون به بدون واسطه (معمولی) و با واسطه

 

مشاهده انواع محصولات کمپرسور

تفاوت درکمپرسوربدون روغن به باروغن

تفاوت درکمپرسوربدون روغن به باروغن 

در ابتدای کار و به طور کلی میتوان کمپرسورها در دو نوع طراحی تقسیم بندی نمود :


– کمپرسوربدون روغن Oil Free Compressor
ب-کمپرسورهای روغنی Oil Compressor

در نوع کمپرسور های روغنی برای کاهش اصطکاک بین قطعات ثابت ومتحرک با تزریق

روغن به هوای واردشده به کمپرسور)چرب نمودن هوا( باعث می گردد همواره فیلم نازکی

ازروغن بین قطعات وجودداشته باشد تا عملیات روانکاری داخلی بین رتور و بدنه انجام شود

و با نصب فیلترها در خروجی کمپرسور، روغن همراه هوای خروجی مجددا جدا شده و به مخزن اصلی روغن برگردد .

البته امکان خارج شدن مقدار جزئی روغن همراه هوا وجود دارد و در صورتی که از لحاظ عملیاتی

روغن روی دستگاه های مصرف کننده بخصوص تجهیزات ابزازدقیق اثرسوئی نداشته باشد.

نسبت به کمپرسورهای بدون روغن دارای طول عمر وکارائی بالاتری خواهدبودکه البته ازلحاظ هزینه های اولیه و

نیاز به سیستم های تزریق وجداکردن روغن نیز هزینه های آن نسبت به کمپرسورهای قبلی بالاتر است.

تفاوت درکمپرسوربدون روغن به باروغن

فرایند گاز کاملا عاری از روغن است ، آلودگی وجود ندارد ، و بنابراین هر گاز می تواند استفاده شود.

در کمپرسور اسکرو  بدون روغن ، با توجه به فشرده سازی جابجایی مثبت ، حتی پلیمر گاز و یا گاز کثیف را می توان فشرده کرد.

سرعت روتور بالاتر در مقایسه با مدل با روغن ، آب گرفتگی به دلیل نداشتن آشفتگی روغن

در محفظه روتور ، اما از هیچ سرعت بحرانی تجاوز نمی کند از شفت روتور که  محکم باقی می ماند. 

سرعت روتور به طور معمول بالاتر از اسکرو با روغن ، آب گرفتگی اندازه کمپرسور می تواند کوچکتر از نوع آب روغن باشد.

دمای تخلیه به طور معمول به دلیل گرمای فشرده سازی بالا است.

 برای جلوگیری از تغییر شکل گرمای بیش از حد ، خنک کننده مورد نیاز است. 

برخی از کاربردهای استفاده از یک سیال سازگار با پروسه مانند آب یا حلال

برای خنک کردن گاز بوسیله تزریق به ورودی محفظه روتور است. به علت طول دهانه زیاد روتور برای محیط آب بندی

، و محدودیت در درجه حرارت تخلیه، نسبت فشار برای کمپرسور اسکرو بدون روغن محدود است.

به دلیل سرعت دورانی بالا ، ایجاد سر و صدا می کند و در نتیجه صدا خفه کن هایی در نازل مکش و تخلیه معمولا مورد نیاز است.

گسترش و جذب صدا خفه کن ها معمولا در حالت ترکیب و یا به طور جداگانه استفاده می شود.

فرکانس ناشی از سر و صدا زیاد است، زیرا فرکانس های اصلی آن عبارتند از قسمت عبور فرکانس

(سرعت چرخشی * تعداد لوب) یا هارمونیکهای آن است. سر و صدا بالاتر در لوله های خروجی اندازه گیری می شود.

جهت مشاوره و خرید با پارسی صنعت در ارتباط باشید 

مقایسه مدل های بالابرهای ثابت هیدرولیک

مقایسه مدل های بالابرهای ثابت هیدرولیک

مزایا و معایب انواع بالابرهای ثابت هیدرولیک

مزایا معایب
بالابر ثابت هیدرولیک جک مستقیم ایمنی مناسب، قابلیت طراحی برای ظرفیت‌ها و تناژهای بالا، تعمیر و نگهداری آسان عمق چاهک زیاد و متناسب با کورس حرکت و یا درصورت استفاده از جک‌های تلسکوپی معادل ۳/۱ کورس حرکت، لزوم استفاده از گایدریل در اطراف دستگاه، سرعت متوسط بالاروی، سطح میز با سایز متوسط
بالابرهای ثابت آکاردئونی ایمنی مناسب، عمق چاهک کم نسبت به سایر بالابرها به عنوان مثال برای کورس ۷ متر و ظرفیت ۵ تن امکان طراحی با عمق چاهک ۷۰ سانتیمتر وجود دارد، امکان استفاده بدون گایدریل (در بعضی از مواقع محل استفاده به شکلی می‌باشد که باید بالابر کاملاً در چاهک جمع شود و از آن محل تردد خودرو انجام گیرد، این نوع مکانیزم امکان استفاده بدون گایدریل را نیز دارا می‌باشد)، قابلیت طراحی برای ظرفیت‌ها و تناژهای بالا، امکان طراحی میز کاری گسترده (مثلاً انتقال خودرو) سرعت بالاروی کم، وابستگی ارتفاع به طول میز
بالابرهای ثابت زنجیری و کابلی هیدرولیکی سرعت بالاروی زیاد، ظرفیت متوسط، سایز میز متوسط، عمق چاهک بسیار کم ایمنی کمتر نسبت به سایر بالابرها، لزوم استفاده از گایدریل در اطراف میز