همه نوشته های : admin adminian

درباره admin adminian

 نصب و راه اندازی دیزل ژنراتور

 نصب و راه اندازی دیزل ژنراتور

نصب صحیح و درست دیزل ژنراتور، یکی از مهم ترین موارد در میزان بهره‌وری و عملکرد و افزایش طول عمر دیزل ژنراتور می باشد.

به طور مثال اگر محل قرار گیری دیزل ژنراتور تراز نباشد، لرزش های ایجاد شده تاثیر نا مطلوبی

بر عملکرد سیستم خواهد گذاشت و طول عمر قطعات نصب شده بر روی شاسی

مانند تابلو کنترل و فرمان دیزل ژنراتور و یا هیتر یا همان گرمگن را به تدریج پایین خواهد آورد.

رعایت اقدامات ایمنی و کنترل اتصالات، نقش حیاتی در راه اندازی دیزل ژنراتور دارد.

 

نصب و راه اندازی یک دیزل ژنراتور باید توسط فردی متخصص و با تجربه انجام گیرد تا احتمال بروز مشکل حداقل شود.

بررسی و کنترل تمامی اجزای آن، بسیار حیاتی بوده و در صورت سهل انگاری،

خطراتی از قبیل: برق گرفتگی از ژنراتور، سوخته شدن ژنراتور، آتش سوزی دیزل ژنراتور را به همراه دارد.

ﺍﻳﻦ ﺩﺳــﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞ ﺑﺮﺍﻯ ﺍﺳــﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﻓﺮﺍﺩﻯ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻬﺎﺭﺕ، ﺩﺍﻧﺶ ﻭ ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﻻﺯﻡ ﺭﺍ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﻮﺭﺩ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﻮﺗﻮﺭﻫﺎﻯ

ﺩﻳﺰﻝ ﺩﺍﺭﺍ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﻗﺎﺩﺭ ﺑﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻛﺎﺭﻫﺎﻯ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ ﻭ ﺍﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﻣﺮﺑﻮطه ﺑﺎﺷﻨﺪ.‬ رﺍﻩ ﻛﺎﺭﻫﺎﻯ ﺍﺭﺍﻳﻪ ﺷﺪﻩ ﺣﺎﺻﻞ

ﺗﺠﺮﺑﻪ ﺳﺎﻝ ﻫﺎ ﻛﺎﺭ ﻋﻤﻠﻰ ﻧﺼﺐ ﺍﻳﻨﮕﻮﻧﻪ ﻣﻮﺗﻮﺭﻫﺎ‬ ‫ﻣﻰ ﺑﺎﺷــﺪ. ابتدا ﺑﺎﻳﺪ ﺍﻃﻤﻴﻨﺎﻥ ﻛﺎﻣﻞ ﺩﺍﺷــﺖ

ﻛﻪ ﻧﺼﺐ ﻣﻮﺗﻮﺭ ﺑﻪ ﻃﺮﺯ ﺻﺤﻴﺢ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﺪﻩ، ﺗﺮﺗﻴﺐ‬ ‫ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻛﺎﺭ ﺭﻋﺎﻳﺖ ﻭ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ، ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻭ ﻟﻮﺍﺯﻡ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ﺍﺳﺖ.‬

‫ﺑﺮﺍﻯ ﺩﺳــﺘﻴﺎﺑﻰ ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻜﺮﺩ ﺑﺪﻭﻥ ﺍﺷــﻜﺎﻝ ﻭ ﺭﺿﺎﻳﺖ ﺑﺨﺶ ﺩﻳﺰﻝ ژﻧﺮﺍﺗﻮﺭﻫﺎ،

ﺩﻗﺖ ﻛﺎﻓﻰ ﺑﺮﺍﻯ ﻧﺼﺐ‬ ‫ﻣﻮﺗﻮﺭ ﻭ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺁﻥ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻜﺎﺭ ﺑﺮﺩ. ﻫﻤﻮﺍﺭﻩ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺑﻮﺩ ﻛﻪ

ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ، ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎ ﻭ ﺳﺎﻳﺮ ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ‬ ‫ﻻﺯﻡ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﺼﺐ، ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺷﺮﻭﻉ ﺑﻜﺎﺭ ﻧﺼﺐ ﻣﻮﺗﻮﺭ، ﺣﺎﺿﺮ ﻭ ﺩﺭ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﻣﻰ ﺑﺎﺷﺪ.‬

فیلتر گازوئیل و آبگیر گازوئیل

فیلتر گازوئیل و آبگیر گازوئیل

چون اصولا سوخت موتور دیزل  ناخالصی دارند باید  حتماً از فیلتر عبور کنند

و بعضی از قطعات پمپ های سوخت پاش چنان دقیق ساخته شده اند که ذرات بسیار ریز هم به آنها آسیب می­رسانند.

بر آورد نشان می دهد که حتی وجود پنج گرم ذرات ساینده ریزی حتی پنج میکرون ، می تواند به پمپ سوخت پاش صدمه بزند.

فیلتر گازوئیل معمولاً سه مرحله ای است. فیلتر اول، که می تواند صافی هم باشد ،

که در باک یا در پمپ گازوئیل قرار دارد و طوری طراحی شده که ذرات درشت را بگیرد.

فیلتر بعدی ،که گاهی فیلتر اولیه نامیده می شود، بیشتر ذرات ریز را می گیرد.

فیلتر ثانویه یا نهایی، ذرات بسیار ریز را می گیرد. فیلتر های اولیه و ثانویه را می توان در یک محفظه ،یا در محفظه های جداگانه قرار دارد.

هم فیلتر اولیه و هم فیلتر ثانویه ، به تدریج ،دچار گرفتگی می شود؛

دراین حالت موتور با قدرت کمتری کار می کند . بعضی از موتورها نشانگری دارند

که فشار سوخت را نشان می دهد . در صورت گرفتگی فیلترها ،

عقربه این نشانگر از وضعیت «عادی»KPa200(psi30)، جابه جا می شود و وضعیت «غیر عادی» یا گسترهKPa1600(psi23)را نشان می دهد .

اگر موتور دیزل چنین نشانگر یا درجه داشته باشد، علت کاهش قدرت موتور را به متصدی نشان می دهد .

بعضی از فیلترها آبگیر دارند .آب و رسوبات سنگین در این محفظه جمع می شوند

تا بتوان آنها را تخلیه کرد. فیلترهای دیگر یک وسیله جدا کننده آب دارند که در از فیلتر مستقل است.

فیلتر های هوا 

فیلتر های هوا 

هوایی که توسط موتور تنفس می شود حاوی گرد و خاک و ذرات معلق دیگری است

که به تدریج با واردشدن به داخل موتور ، موجب آسیب دیدگی جدی آن خواهد شد

(گیر کردن سوپاپ ها ، خاک گرفتگی اطراف سوپاپ ها ،خط و خراش دیواره سیلندر و پیستون ها  و……)

در موتورهای کشاورزی  صنعتی و راهسازی که در شرایط گرد و غبار و نامناسبی کار می کنند.

تصفیه هوای ورودی به موتور اهمیت بیشتری پیدا می کند و با ورود کمترین مقدار آلودگی به داخل سیلندر ها

به مرور سبب آسیب جدی به آنها خواهد شد. به طور مثال یک موتور چهار سیلندر در ۱۰ ساعت

کاری حدود ۳۲۸۰ کیلوگرم هوا مصرف می کند که وجود فیلتر ها و تصفیه کننده های هوا را تصدیق می کند.

عیب یابی سیستم برق ژنراتور

عیب یابی سیستم برق ژنراتور

دیزل ژنراتور می‌تواند از مسائلی سوء مانند رسوبات داخلی (غالباً به رسوب در سوراخها و ستون باز می‌شود)

و تجمع کربن آسیب ببیند. بصورت ایده آل موتورهای دیزل باید در حداقل ۶۰ تا ۷۵٪ بار ماکزیمم بار خود راه‌اندازی شوند.

دوره‌های کوتاه مدت بار کم در حال اجرا هستند و این اجازه را می‌دهد تا مجموعه با بار کامل یا نزدیک به بار کامل بر یک مبنای منظم آماده شود.

رسوبات داخلی و تجمع کربن به این دلیل است که دوره‌های طولانی اجرا در سرعت کم یا بار کم است.

چنین شرایطی ممکن است در حالتی اتفاق بیفتد که یک موتور حالت بیهوده خود را بصورت یک واحد

مبدل وضعیت “استندبای” رها می‌کند و برای بسرعت رسیدن زمانی که نیاز است، آماده می‌باشد

اگر توان رسانی به مجموعه برای باری که به آن اعمال شده است، بیش از توان مورد نیاز باشد سبب می‌شود

تا واحد دیزل زیر بار باشد یا در بسیاری از موارد زمانی که ست می‌خواهد شروع بکار کند، بار بعنوان آزمایش و بصورت زائده خارج می‌شود.

راه‌اندازی یک موتور با بار کم سبب فشارهای استوانه‌ای کم می‌شود و در نتیجه رینگ پیستون بصورت ضعیفی بسته می‌شود

زیرا بستگی به فشار گاز نیرو در برابر فیلم روغن بر روی سوراخها برای شکل دهی مهر و موم دارد.

فشار سیلندری کم سبب احتراق ضعیف، فشار کم حاصل از احتراق کم و دما می‌شود.

احتراق ناقص سبب شکل گیری دوده و پس ماند سوخت نسوخته می‌شود که مسیر رینگ‌های

پیستون را بسته و می‌چسباند و سبب کاهش شدید در کارایی مهر و موم کردن می‌شود و

فشار کم ابتدایی را تشدید می‌کند. رسوب‌ها زمانی ایجاد می شوندکه گازهای گرم احتراقی

بصورت ضعیفی می‌وزند و رینگ پیستون را مسدود می‌کنند و سبب نیاز به روغن کاری بر روی

دیواره‌های استوانه‌ای بدلیل “سوخت ناگهانی” می‌شوند و دوده‌هایی لعاب مانند ایجاد می‌کنند که سوراخ روان می‌شود.

 

قطعات کمپرسور پیستونی 

قطعات  کمپرسور پیستونی 

سیلندرها: 
شکل بدون واسطه بصورت مجموعه دو سیلندر یا بصورت مجموع سیلندرها

می V در کمپرسورهای عمود ( قائم ) و سازند .

در سیستم کارتر بوش داخلی پرس می شود که باعث کم شدن خورندگی و ساده شدن تعمیرات می گردد

و در صورت سائیده شدن قابل تعویضهستند . مجموعه سیلندرها دارای کانال مکش و رانشمشترک می باشند .

تحولات در داخل سیلندر عبارت است از مکش و تراکم رانش مبرد است و بدنه سیلندر نیروهای فشار گاز و فشردگی رینگها و
نیروی نرمال مکانیزم میل لنگ و شاتون را تحمل می کند.

چرخ طیار: 
چرخ طیار را روی میل لنگ بر خار نشانده و با مهره محکم می کنند .

در زمانی که برای انتقال انرژی از الکتروموتور به میل لنگ از تسمه استفاده می شود.
کاسه نمد: 
برای محکم نمودن میل لنگ و آب بندی خروجی آن از بدنه کارتر در کمپرسورهای اتصال مستقیم

از کاسه نمد استفاده می شود . درست کارکردن کاسه نمد باعث آب بندی بودن کمپرسور و در نتیجه کار صحیح کمپرسور می شو
پیستون: 
شکل بدون واسطه پیستون های تخت عبوری بکار می رود . ولی در VV وV

در کمپرسورهای عمودی و کمپرسورهای غیر مستقیم الجریان ساده تر و غیر عبوری می باشد .

در پیستون های عبوری که فرم کشیده تری دارند و سوپاپ مکش روی آن قرار دارد کانالی وجود دارد

که از طریق این کانال بخار مبرد از لوله مکش به سوپاپ مکش هدایت شده .

در کمپرسورهای اتصال مستقیم با اتصال پیستون به شاتون به وسیله اشپیل های شناور پیستونی ( 3
گژنپین ) انجام می گیرد.
پیستون بدون رینگ معمولاً از چدن یا فولاد با کربنیک پائین ساخته می شود .

پیستون کمپرسورهای افقی از چدن یا فولاد با تسمه های بابیتی در قسمت پائین می باشد .

مهره و پیستون از جنس فولاد است . در پیستون های تخت لوله ای سوراخ های زیر گژنپین باید در یک

راستا و عمود بر محور پیستون باشد . ( برای اینکه در جمع کردن پیستون با شاتون پیستون نسبت به محور سیلندر کج نباشد .

در پیستون های دیسکی سوراخ زیر میله باید در یک راستای سطح خارجی پیستون وسطح نگهدارنده

لوله عمود بر محور پیستون باشد. شیارهای رینگ ها باید موازی هم بوده و سطوح خارجی آنها عمود بر پیستون باشد .

مفصل اتصال پیستون و شاتون ( دسته پیستون ) کاملاً شناور و آزاد است و می تواند در داخل بوش شاتون و بوشهای بدنه پیستون آزادانه بچرخد.
رینگ های پیستون: 
برای جلوگیری از نفوذ گاز متراکم شده به کارتر از رینگ های فشار( کمپرسی)

و همچنین جلوگیری از خروج روغن از آن از رینگ های روغن استفاده می شود که در شیارهای مخصوصروی پیستون سوار می شوند .

رینگ ها باید حتی الامکان کیپ شیار و در عین حال مانع حرکت آزاد پیستون در سیلندر نشوند . تعداد رینگهای آب بندی بستگی به دور
کمپرسور دارد.

کارتر :
شکل کارتر یک قسمت اساسی برای اتصال قسمتهای مختلف است

و ضمناً نیروی ایجاد V در کمپرسورهای قائم و شده را تحمل می کند لذا باید سخت و مقاوم باشد.
کارتر های بسته تحت فشار مکش بوده و مکانیزم میل لنگ و شاتون و روغن کاری در آن قرار می گیرد

و برای کنترل سطح روغن شیشه روغن نما و برای دسترسی به مکانیزم میل لنگ و شاتون و پمپ روغن درپوشهای حفره ای و جنبی
وجود دارد .

در کمپرسورهای کوچک معمولاً یک درپوش حفره ای وجود دارد , به فلانژ بالائی کارتر سیلندر متصل می گردد .

در کمپرسور های متوسط بزرگ کارتر و سیلندر با هم ریخته می شوند.
این امر باعث کم شدن تعداد برجستگی ها و هرمتیک بودن کمپرسور و درست قرار گرفتن محور سیلندر ها نسبت

بهمحور درز ( سوراخ ) زیر یاطاقان میل لنگ می شود.
کارتر کمپرسور معمولاً از چدن ریخته شده بوده و در کمپرسور های کوچک از آلیاژ آلومینیوم می باشد.
 کریسکف: 
واسطه برای اتصال رابط و شاتون بکار می رود و یک حرکت متناوب مستقیم الخط را طی می کند.
شاتون: 
شاتون برای اتصال میل لنگ به پیستون یا به واسطه بکار می رود و جنس آن فولاد

و بعضی اوقات چدن تشکیل شده از میله با دو سر که یکی از آنها اتصال ثابت دارد و دیگری مجزا یا جدا شونده است.
میل لنگ: 
این قسمت کمپرسور یکی از مهم ترین اجزاء می باشد و باید خیلی سخت و

محکم و در سطح اتصال آن نباید در شرایط مختلف خورندگی ایجاد شود .

میل لنگ یک محور چرخنده است که در حرکت دورانی الکتروموتور را توسط شاتون به حرکت متناوبی پیستون در داخل سیلندر تبدیل می کند.

درباره فیلتر کمپرسور

درباره فیلتر کمپرسور

درباره فیلتر کمپرسور

فیلتر کمپرسور یکی از اصلی ترین قطعات کمپرسور میباشد که میبایست در زمان تعریف شده تعویض گردد که صدمه  ایی به کمپرسور نزند

 

عدم تعویض بموقع فیلتر کمپرسور و روغن کمپرسور میتواند صدمات بسیاری به ایرند و دیگر قطعات کمپرسور وارد نماید

که تعمیرات ایرند را الزام میکند لذا اپراتورها این موضوع را مد نظر داشته باشند که در ساعت مناسب نسبت

به تعویض فیلتر کمپرسور اقدام نمایند تعویض فیلتر طبق ساعتهای ذیل میبایست انجام پذیرد

۱-فیلتر کمپرسور با برند ایرانی هر ۱۵۰۰ ساعت

درباره فیلتر کمپرسور

par30sanatfilter

۲-فیلتر کمپرسور با برند اروپایی هر ۳۰۰۰ ساعت

لذا ساعت سرویس دوره ای را مد نظر قرار داده و از فیلترهای مناسب استفاده نمایید

فروش انواع فیلتر سپراتور کمپرسور با برندهای مان آلمان سوتراس ایتالیا  شور اندونزی  ساکورا و ……

فروش انواع فیلتر روغن با برند مان سوتراس شور اندونزی و ……

در ضمن سرویسهای دوره ای کمپرسور نیز توسط بهترین کارشناسان این مجموعه برای صنعتگران عزیز انجام میگردد

تعمیرات ایرند  تعمیر آنلودر  تعمیر بلوئر  و اورهال کامل کمپرسور نیز از دیگر خدمات آریا تجهیز کمپرسور میباشد

استفاده از روغن مناسب جهت کمپرسور نیز از نکات مهمی میباشد که میبایست مورد توجه قرار گیرد از بهترین روغنهای کمپرسور میتوان بهران توربیت ۶۸ نام برد که دارای قابلیت روانکاری و خنکاری بسیار بالاتری نسبت به دیگر روغنها میباشد لذا با انتخاب دقیق قطعات کمپرسور و با کیفیت بهره وری تجهیزات خود را بالا برده و از صدمات احتمالی به ایرند و کمپرسور جلوگیری نمایید

محصولات فیاتر و المنت های کمپرسور پارسی صنعت

روش های نگهداری کمپرسور پیستونی

روش های نگهداری کمپرسور پیستونی

روش های نگهداری کمپرسور پیستونی

کمپرسور نیز همچون هر دستگاه و ماشین دیگری نیاز به توجه و نگهداری مناسب دارد.

با انجام چند کار ساده می توانید طول عمر کمپرسور خود را به صورت قابل توجهی افزایش دهید.

و از بروز نقص فنی و توقف های ناگهانی جلوگیری نمایید چند نکته در خصوص نگهداری کمپرسور  پیستونی وجود دارد.

( تعویض روغن کمپرسور ، تعویض فیلتر هوا ، تخلیه آب کمپرسور ، سرویس شیر یکطرفه ، بازدید تسمه)

کنترل و تعویض روغنروش های نگهداری کمپرسور پیستونی

همانند موتور خودرو، روغن در کمپرسور  نقش روانکاری حرکت پیستون درون سیلندر را دارد.

به دلیل گرم شدن هواساز معمولا در طول زمان بخشی از روغن کمپرسور تبخیر می شود

به همین دلیل به صورت روزانه همواره باید دقت داشت تا روغن کمپرسور از نصف روغن نما کمتر نباشد

از آنجایی که بخشی از ذرات گرد و غبار هوا وارد هواساز می شود، روغن درون کمپرسور در طول زمان کثیف می گردد.

بهتر است هر ۶ ماه یکبار روغن درون کمپرسور تخلیه شده و روغن نو و تمیز جایگزین شود.

فیلتر هوا : فیلتر هوا  از ورود ذرات گرد و غبار به درون هواساز جلوگیری می نماید.

ذرات گرد و غبار موجود در هوا آسیب های جدی به کمپرسور وارد می کند. در مرحله اول سبب

جرم گرفتگی شیار صفحه سوپاپ شده و بعد از مدتی سبب می شود که کمپرسور به صورت مداوم روشن باشد

تا بتواند فشار و حجم مورد نیاز را تامین کند. در حالت بحرانی کمپرسور به صورت مداوم روشن است

ولی درجه باد از فشار ۴ یا ۵ بار بالا تر نمی رود.

علاوه بر این بخشی از این ذرات گرد و غبار وارد سیلندر کمپرسور شده و سبب خراشیدگی سطح سیلندر می شود

برای جلوگیری از این اتفاق باید به صورت هفتگی فیلتر هوا با باد تمیز شود هر ۴ ماه یکبار تعویض شود.

تخلیه آب مخزن : بهتر است به صورت روزانه آب درون مخزن کمپرسور تخلیه شود

در این حالت شیر تخلیه انتهای مخزن را باز کرده تا آب از مخزن خارج شود .

بازدید شیر یکطرفه

وظیفه شیر یکطرفه در کمپرسور انتقال هوا از هواساز کمپرسور به درون مخزن می باشد.

مکانیزم این شیر به گونه ای است که اجازه نمی دهد هوای داخل مخزن به درون هواساز برگردد.

درون این شیر یک لاستیک به همراه فنر قرار دارد. زمانی که هواساز کار می کند، هوای فشرده لاستیک

و فنر را به عقب می راند و دریچه عبور هوا به درون مخزن باز می شود. زمانی که تولید هوا متوقف می شود،

فنر باز شده و لاستیک دریچه عبور هوا را مسدود می کند و اجازه نمی دهد هوا از مخزن به درون هواساز بازگردد.

بر اثر کارکرد زیاد کمپرسور و گرما زیاد ممکن است  لاستیک درون شیر یکطرفه انعطاف خود را از دست بدهد

و نتواند وظیفه خود را به درستی انجام دهد در این حالت هوا از مخزن به درون هواساز و کلید اتوماتیک باز می گردد.

در این حالت نشت هوا از کلید اتوماتیک کمپرسور و سر سیلندر هواساز مشاهده می شود.

با تعویض لاستیک شیر یکطرفه در زمان های مشخص می توانید از وقوع این اتفاق جلوگیری نمایید.

تفاوت کمپرسور محوری و شعاعی

تفاوت کمپرسور محوری و شعاعی

تفاوت کمپرسور محوری و شعاعی

کمپرسور محوری
در کمپرسور محوری هوا را از میان پره های خود عبور داده می شود و به سمت عقب میراند این کمپرسور دارای یک و یا دو و
یا چند طبقه پره میباشد که زاویه های پره ها در طبقه اول زیاد است

و به تدریج هر قدر که به سمت محفظه احتراق پیش میرویم زاویه پره ها کم میشود

و از سرعت سیال کم شده و به فشار و دمایش افزوده میشود در جداره این کمپرسورها پره های ثابتی وجود دارد

که جهت هوای ورودی را از هز طیقه به طبقه بعدی تنظیم میکند .

در این نوع از کمپرسورها خطر سکته کمپرسور بسیار کم است .تفاوت کمپرسور محوری و شعاعی

ردیف های ثابت کمپرسور انرژی جنبشی را که توسط پره های متحرک به سیال عامل داده میشود

به ازدیاد فشار تبدیل کرده و همچنین جهت سیال را به زاویه ای مناسب برای ورود
به ردیف بعدی پره های متحرک تصحیح مینماید هر طبقه کمپرسور شامل یک ردیف پره چرخنده

و به دنبال آن یک ردیف پره ثابت میباشد . ولی قبل از ورود سیال به طبقه اول کمپرسور

یک ردیف پره ثابت به نام ( پره راهنمای ورودی ) قرار میدهند که جهت سیال را برای ورود به طبقه اول کمپرسور تصحیح مینماید .
کمپرسور شعاعی 
از این نوع کمپرسور بیشتر در موتورهای قدیمی استفاده میشده است.

این نوع از کمپرسور دارای پره های بسته میباشد و هوا را از میان پره های خود عبور نمیدهد بلکه هوا را در جهت شعاع

خود به سمت بیرون میراند و هوا پس از برخورد به پخش کننده (دیفیوژر) از سرعتش کاسته شده و به دما و فشارش افزوده میشود .

 

ذرات موجود در هوای کمپرسور

ذرات موجود در هوای کمپرسور

ذرات موجود در هوای کمپرسور

بخارات آب ، قطرات مایع آب

در هوای محیط بخار آب وجود دارد. قابلیت هوای فشرده ،  برای نگهداری رطوبت در خود،

وابسته به دمای هوا می باشد. هر چه دما بالاتر باشد هوای رطوبت بیشتری را در خود نگه می دارد.

در حین فشرده شدن هوا، دما بشدت بالا می رود. که این امر موجب می شود هوا به راحتی تمام رطوبت

موجود را در خود نگه دارد. بعد از آنکه هوا در مخزن کمپرسور وارد شد، دمای هوای رفته رفته پایین می آید

و سبب می شود بخار موجود در هوا به آب تبدیل شود. این آب به همراه هوا از کمپرسور خارج می شودذرات موجود در هوای کمپرسور

و در صورتی که از درایر(Dryer)  استفاده نشود، منجر به خردگی و زنگ زدگی ماشین آلات می شود.

ذرات جدا شده از مخزن و سیستم لوله کشی

بعد از مدتی ممکن است بخش  هایی از سیستم لوله کشی که زنگ زده یا دچار پوسیدگی شده است،

بر اثر فشار هوا جدا شده و به همراه جریان هوا به حرکت در می آید.

ذرات و غبار موجود در هوای محیط

به طور  متوسط در یک مترمکعب از هوای یک محیط صنعتی حدود ۱۴۰ میلیون ذره و غبار وجود دارد.

حدود ۸۰ درصد این ذرات اندازه ای کمتر از ۲ میکرون دارند. این اندازه کوچک تر از آن است

که فیلتر هوای کمپرسور بتواند مانع ورود آنها به درون کمپرسور شود

بخار روغن

همواره در هوای محیط ذرات روغن ناشی از هیدرو کربن هایی که به صورت کامل نسوخته اند وجود دارد.

میزان این هیدروکربن ها از ۰٫۰۵ الی ۰٫۵ میلی گرم در هر مترمکعب هوا متغیر است.

میکرو ارگانیسم ها

باکتری ها و ویروس ها به درون کمپرسور کشیده می شود. محیط گرم و مرطوب فضای مناسبی

برای رشد این میکرو ارگانیسم ها می باشد. در هوای محیط در هر یک متر مکعب ۳۸۵۰ میکرو ارگانیسم وجود دارد.

روغن مایع

در اکثر کمپرسور ها روغن نقش اساسی در سیستم فشرده سازی و روان کاری دارد. در فرایند کمپرس شدن هوا،

بخشی از این روغن وارد هوا می شود. ترکیب روغن و رطوبت محیط اسیدی ایجاد می کند که سبب خردگی دستگاه ها می شود.

 

پولی واحد کمپرسور

پولی واحد کمپرسور

پولی واحد کمپرسور

کمپرسورهای ساخت داخل بصورت کوپل تسمه ای ساخته می شوند

در این مدل از کمپرسورهای اسکرو انتقال قدرت بصورت تسمه و پولی بین الکتروموتور و واحد هواساز می باشد

درصد انتقال قدرت در این سیستم ۹۰% می باشد و در حدود ۱۰% بصورت اتلاف انرژی در تسمه ها از بین می رود .

اعمال نیرو بصورت جانبی بروی بلبرینگهای واحد هواساز و الکتروموتور از معایب این سیستم می باشد

ولی امکان تعویض نوع واحد هواساز و نوع الکتروموتور و تغییر فشار و دبی در صورت افزایش

با تغییر پولی کمپرسور از محاسن این سیستم می باشد

ولی در خرید می بایست مواظب ارایه کمپرسورهای دور بالا و استفاده از ایرند کوچکتر به جای

ایرند استاندارد از دیگر معایب این سیستم می باشد .

جهت اطلاع از شرایط خرید پولی واحـد کمپرسور و قیمت پولی واحـد کمپرسور با ما تماس بگیرید.

 

پولی واحد کمپرسور