تعمیرات جک و پمپ
تعمیرات جک و پمپ
تعمیرات جک و پمپ

تعمـیرات انواع جک و پمپ در پارسی صنعت

تعمیرات جک و پمپ


درباره بالابر تلسکوبی و مفصلی تلسکوپی
این نوع بالابرها دسترسی از ۱۲ متر تا ۱۰۰ متر را امکانپذیر میسازند.
حرکت بازوی (بوم) این مدل بالابرها به صورت تلسکوپ بوده و به همین دلیل دسترسی به ارتفاع بسیار زیاد را ممکن میسازد
ولی در مقایسه با نوع مفصلی از قدرت مانور کمتر و نقاط کور بیشتری برخوردار است.
برخی از مدلهای این دستگاه دارای یک بازوی متحرک نهایی (Jib) یا اصطلاحاً فلای بوم، جهت دسترسی
هرچه بیشتر به سطح افق میباشد. این بالابرها نیز دارای انواع خود محرک (دیزلی، برقی، هیبریدی)
و یا قابل نصب بر روی خودرو و نیز قابل یدک هستند. ظرفیت این بالابرها از ۲۰۰ کیلوگرم تا ۴۵۰ کیلوگرم متغیر است و در برخی مدلهای خاص به ۱۰۰۰ کیلوگرم نیز میرسد.

این نوع بالابرها دسترسی از ۱۴ متر تا ۴۵ متر را امکانپذیر میسازند.
این نوع از بالابر دارای دو نوع بازو (بوم) یکی با حرکت مفصل مانند و دیگری با حرکت تلسکوپ مانند میباشد.
به همین جهت در مقایسه با انواع مفصلی و یا تلسکوپی از قدرت مانور بسیار زیاد و نقاط کور کمتری برخوردار است.
برخی از مدلهای این دستگاه نیز دارای یک بازوی متحرک نهایی (Jib)، جهت دسترسی هرچه بیشتر به سطح افق بوده
که قدرت مانور و سهولت استفاده را بسیار افزایش خواهد داد. این بالابرها نیز دارای انواع خود محرک
(دیزلی، برقی، هیبریدی) و یا قابل نصب بر روی خودرو و نیز قابل یدک هستند. ظرفیت این بالابرها از ۲۰۰ کیلوگرم تا ۴۵۰ کیلوگرم متغیر است.
پارسی صنعت ارائه کننده انواع محصولات بالابر پارسی لیفت
بالابرها به طور کلی به دو دسته تقسیم میشود:
جهت کار در ارتفاع و یا انتقال بار و نفر و انجام امور خدماتی، رنگ آمیزی، ساخت سازهها و ساختمانها،
نصب تجهیزات، نگهداری تاسیسات و… کاربرد دارد. بالابرهای سیار میتواند خودکششی و
یا از نوع هلی یا push around باشد. تامین نیروی حرکتی بالابر های خودکششی میتوانند
بهصورت دیزلی یا برقی باشند و این امکان را به اپراتور می دهد به جای هل دادن به راحتی
با جوی استیکی که در سبد تعبیه شده دستگاه را جا به جا کرده و به محل مورد نظر انتقال دهد
این مزیت بالابر های خودکششی نسبت به بالابر های هلی می باشد. لازم به ذکر است
در اکثر اوقات برای جا به جایی بالابر های هلی نیاز به چند نفر نیروی انسانی می باشد.
با توجه به نوع دسترسی به دو دسته تقسیم میشود:
الف- بالابرهای سیار با دسترسی عمودی : این نوع بالابر فقط به صورت عمودی توانایی حمل بار و نفر داشته
و به کار میرود. متداولترین این نوع دستگاهها، بالابرهای هیدرولیکی آکاردئونی
(قیچی – Scissor Lifts) و ستونی آلومینیومی میباشد که جهت دسترسی در ارتفاعات مختلف ساخته میشود.
ب- بالابرهای سیار با دسترسی عمودی و افقی : به این بالابرها اصطلاحاً بوم لیفت گفته میشود
که در نوع هیدرولیکی مفصلی و هیدرولیکی تلسکوپی و یا ترکیبی به بازار عرضه میگردد.
این مدل دستگاهها معمولاً به منظور کار در ارتفاعهای زیاد، جهت جابجایی نفر و دسترسی به نقاط جانبی در ارتفاع کاربرد دارند
و به دلیل استفاده از مکانیزم هیدرولیک دارای ایمنی مناسب میباشد.
بالابرهای ثابت معمولاً در خطوط تولید، انبارها و… جهت جابجایی بارهای سنگین،
تخلیه و بارگیری از خودرو و همسطحسازی کاربرد دارند. این نوع بالابرها با مکانیزمهای
مختلف هیدرولیکی، زنجیری، کابلی و یا به صورت ترکیبی ساخته میشوند که
در این میان بالابرهای هیدرولیکی ثابت با مکانیزم قیچی ایمنترین آنها و بالابرهای کابلی
به دلیل احتمال قطع کابل، خارج شدن از قرقره وینچ و یا گیر کردن اشیا و اندام بدن میان
کابل و وینج، خطر آفرینترین آنها به حساب میآید. دراینجا انواع بالابرهای هیدرولیکی
ثابت که دارای ایمنی مناسب نسبت به دیگر مدلهای معرفی شده میباشند توضیح داده شدهاست.
این بالابرهای ثابت معمولاً نیاز به یک چاهک داشته که در زمان جمع شدن، دستگاه درون آن قرار گرفته و با زمین همسطح شود.
آب در سیستم هوای فشرده کمپرسور
کمپرسور حجم زیادی از هوا را مکش می کند و فشار آن را به ۷ برابر فشار هوای محیط می رساند
هوای محیط همواره دارای مقداری آب به صورت بخار می باشد. نکته این می باشد
که هوا قابلیت فشرده شدن را دارد ولی آب نه!!
در نظر بگیرید که کمپرسور شما ۷ متر مکعب هوا را مکش می کند و آن را فشرده می سازد
و تبدیل به ۱ متر مکعب هوا با فشار ۷ بار کند.
۷ متر مکعب هوایی که وارد شده دارای آب است بعد از فشرده سازی،
حجم آن به ۱ متر مربع رسیده است
ولی حجم آب همانقدر باقی مانده است (مایعات فشرده نمی شوند).
به عبارتی مقدار آبی که در ۷ متر مکعب
هوا وجود داشت، هم اکنون در ۱ متر مکعب هوا وجود دارد و میزان آب در مقیاس حجم افزایش یافته است.
هر چقدر دما بالا تر باشد هوا می تواند مقدار بیشتری آب را در خود نگه دارد. با پایین آمدن دما،
توانایی هوا در نگهداری رطوبت کاهش می یابد و آب از هوا جدا می شود.
زمانی که هوا از کمپرسور خارج می شود حدود ۲۰-۳۰ درجه گرم تر از هوای محیط است.
با مرور زمان هوا در مخزن خنک می شود و بخار آب موجود در هوا، به مایع تبدیل شده و در مخزن جمع می شود.

جهت مشاوره و خرید انواع کمپرسور با پارسی صنعت در ارتباط باشید
امروزه در صنعت سیستم سرمایشی دیگر بیشتر از کمپرسورهای پیستونی استفاده میشود
در این نوع کمپرسورها از حرکات رفت و برگشتی پیستون ،سیال را متراکم می نماید ممکن است
قدرت آنها از چند دهم اسب بخار تا چند صدم اسب خواهد بودو میتوان از یک یا چند سیلندر تشکیل شده باشد .
سرعت دوران محور کمپرسور ممکن است ۲تا(r.s_1)6 تغییر نماید.کمپرسورها به ۲ شکل باشد
باز و بسته که در حالت باز موتور و کمپرسور از هم جدا هستند.در یخچالهای منزل از موتورهای
کوچکی که کمپرسور بسته هست استفاده میشود.کمپرسورهای باز با قدرت بالا غالبا افقی بوده و
ممکن است ۲مرحله ای کار انجام دهند.در حالی که کمپرسورهای بسته عمودی و یک مرحله ایی هستند
تقسیم بندی کمپرسورهای پیستونی:
۱_ریز_تا ۳٫۵ ۳۰۰ (کیلو کالری در ساعت)
۲_کوچک _از ۳٫۵ تا ۳ ۲۳ (kw/h تا ۲۰ هزار کیلو کالری در ساعت)
۳_متوسط_از ۲۳ تا ۱۰۵ ۲۰ (kw/h تا ۹۰ هزار کیلو کالری در ساعت)
۴_بزرگ _بیشاز ۱۰۵ kw/h (بیش از هزار کیلو کالری در ساعت)
از نظر مراحل تراکم به کمپرسور های یک مرحله ای و کمپرسورهای دو یا سه مرحله ای
از نظر تعداد حفره کارگر به حرکت ساده به طوری که مبرد فقط در یک طرف پیستون متراکم می شود
و حرکت دوبل که مبرد در هر دو طرف پیستون متراکم می شود
از نظر سیلندر و به تک سیلندر و چند سیلندر
از نظر قرار گرفتن محور سیلندرها به افقی و قائم و زاویه (v شکل و مایل)
از نظر ساختمان سیلندر و کارتر به ترکیبی و انفرادی
از نظر مکانیزم میل لنگ و شاتون به بدون واسطه (معمولی) و با واسطه
در ابتدای کار و به طور کلی میتوان کمپرسورها در دو نوع طراحی تقسیم بندی نمود :
– کمپرسوربدون روغن Oil Free Compressor
ب-کمپرسورهای روغنی Oil Compressor
در نوع کمپرسور های روغنی برای کاهش اصطکاک بین قطعات ثابت ومتحرک با تزریق
روغن به هوای واردشده به کمپرسور)چرب نمودن هوا( باعث می گردد همواره فیلم نازکی
ازروغن بین قطعات وجودداشته باشد تا عملیات روانکاری داخلی بین رتور و بدنه انجام شود
و با نصب فیلترها در خروجی کمپرسور، روغن همراه هوای خروجی مجددا جدا شده و به مخزن اصلی روغن برگردد .
البته امکان خارج شدن مقدار جزئی روغن همراه هوا وجود دارد و در صورتی که از لحاظ عملیاتی
روغن روی دستگاه های مصرف کننده بخصوص تجهیزات ابزازدقیق اثرسوئی نداشته باشد.
نسبت به کمپرسورهای بدون روغن دارای طول عمر وکارائی بالاتری خواهدبودکه البته ازلحاظ هزینه های اولیه و
نیاز به سیستم های تزریق وجداکردن روغن نیز هزینه های آن نسبت به کمپرسورهای قبلی بالاتر است.
فرایند گاز کاملا عاری از روغن است ، آلودگی وجود ندارد ، و بنابراین هر گاز می تواند استفاده شود.
در کمپرسور اسکرو بدون روغن ، با توجه به فشرده سازی جابجایی مثبت ، حتی پلیمر گاز و یا گاز کثیف را می توان فشرده کرد.
سرعت روتور بالاتر در مقایسه با مدل با روغن ، آب گرفتگی به دلیل نداشتن آشفتگی روغن
در محفظه روتور ، اما از هیچ سرعت بحرانی تجاوز نمی کند از شفت روتور که محکم باقی می ماند. 
سرعت روتور به طور معمول بالاتر از اسکرو با روغن ، آب گرفتگی اندازه کمپرسور می تواند کوچکتر از نوع آب روغن باشد.
دمای تخلیه به طور معمول به دلیل گرمای فشرده سازی بالا است.
برای جلوگیری از تغییر شکل گرمای بیش از حد ، خنک کننده مورد نیاز است.
برخی از کاربردهای استفاده از یک سیال سازگار با پروسه مانند آب یا حلال
برای خنک کردن گاز بوسیله تزریق به ورودی محفظه روتور است. به علت طول دهانه زیاد روتور برای محیط آب بندی
، و محدودیت در درجه حرارت تخلیه، نسبت فشار برای کمپرسور اسکرو بدون روغن محدود است.
به دلیل سرعت دورانی بالا ، ایجاد سر و صدا می کند و در نتیجه صدا خفه کن هایی در نازل مکش و تخلیه معمولا مورد نیاز است.
گسترش و جذب صدا خفه کن ها معمولا در حالت ترکیب و یا به طور جداگانه استفاده می شود.
فرکانس ناشی از سر و صدا زیاد است، زیرا فرکانس های اصلی آن عبارتند از قسمت عبور فرکانس
(سرعت چرخشی * تعداد لوب) یا هارمونیکهای آن است. سر و صدا بالاتر در لوله های خروجی اندازه گیری می شود.
مزایا و معایب انواع بالابرهای ثابت هیدرولیک
| مزایا | معایب | |
| بالابر ثابت هیدرولیک جک مستقیم | ایمنی مناسب، قابلیت طراحی برای ظرفیتها و تناژهای بالا، تعمیر و نگهداری آسان | عمق چاهک زیاد و متناسب با کورس حرکت و یا درصورت استفاده از جکهای تلسکوپی معادل ۳/۱ کورس حرکت، لزوم استفاده از گایدریل در اطراف دستگاه، سرعت متوسط بالاروی، سطح میز با سایز متوسط |
| بالابرهای ثابت آکاردئونی | ایمنی مناسب، عمق چاهک کم نسبت به سایر بالابرها به عنوان مثال برای کورس ۷ متر و ظرفیت ۵ تن امکان طراحی با عمق چاهک ۷۰ سانتیمتر وجود دارد، امکان استفاده بدون گایدریل (در بعضی از مواقع محل استفاده به شکلی میباشد که باید بالابر کاملاً در چاهک جمع شود و از آن محل تردد خودرو انجام گیرد، این نوع مکانیزم امکان استفاده بدون گایدریل را نیز دارا میباشد)، قابلیت طراحی برای ظرفیتها و تناژهای بالا، امکان طراحی میز کاری گسترده (مثلاً انتقال خودرو) | سرعت بالاروی کم، وابستگی ارتفاع به طول میز |
| بالابرهای ثابت زنجیری و کابلی هیدرولیکی | سرعت بالاروی زیاد، ظرفیت متوسط، سایز میز متوسط، عمق چاهک بسیار کم | ایمنی کمتر نسبت به سایر بالابرها، لزوم استفاده از گایدریل در اطراف میز |
باطری را انجام دهیم که موارد زیر در پارسی صنعت را کامل شرح دادیم
1-شارژ باطری لیفتراک فقط چند ساعت بعد از استفاده کاهش می یابد.
2-برای استفاده کامل از لیفتراک مجبورید بیش تر از یک بار در طول روز آن را شارژ کنید.
3-بر روی باطری نشانه های زنگ خوردگی را می بینید.
4-باطری بوی بدی شبیه “بوی تخم مرغ فاسد” را می دهد.
5-باطری در حین استفاده و یا در هنگام شارژ کردن شروع به دود کردن می کند که این بسیار خطرناک است و ممکن است سبب آتش سوزی شود و باید عمل تعویض به سرعت انجام گیرد.
در گاهی از موارد کاربران دو باطری برای لیفتراک های خود تهیه می کنند تا در صورت تمام شدن شارژ باطری اول آن را با باطری دیگری تعویض کنند.در این زمان موارد مهمی را برای جابه جایی باطری لیفتراک باید در نظر بگیرید که این موارد در مورد بالا یعنی جابه جایی با یک باطری نو هم صدق می کند فقط تفاوت این است که در بالا باطری آسیب دیده ذوب می شود.این موارد به شرح زیر می باشد:
1-اپراتوری که این کار را انجام میدهد باید از لباس مخصوص و ایمن استفاده کند
2-لیفتراک در یک موقعیت ساکن قرار گیرد و خاموش باشد.
3-نصب شارژر باطری باید در محل های مشخص انجام گیرد.
4-منطقه ای که این کار انجام می گیرد باید علایم امنیتی را به طور کامل داشته باشد مثلا سیگار کشیدن ممنوع.
5-برای حمل باتری باید از دستگاه بالابر و دارای نوار مقاله استفاده کنیم.
6-اطمینان حاصل کنیم که مناطق شارژ باطری به دور از جرقه می باشد و اشیاء فلزی را روی باطری هایی که نصب نشده است قرار ندهیم.
یکی از مهم ترین مساله ها در کار با لیفتراک توجه به نکات استاندارد است
این نکات شامل موارد زیر می باشد
لازم است تضمین شود که اپراتورها لباس مناسب را بپوشند، که معمولا شامل کلاه –کفش و کت ایمنی مخصوص به خود است. لباس کار باید رعایت شود برای مثال راننده با یک لباس گشاد نمی تواند به راحتی رانندگی کند و امکان گیر کردن لباس به اهرم های لیفتراک را دارد.
با دست چرب به کنترل هادست نزنید چون ممکن باعث لغزش و حادثه شود.
راننده لیفتراک قبل از حرکت یک سری از تجهیزات را باید به صورت روتین چک کند.
مثل:ترمز-فرمان-اهرم های کنترلی-دستگاه های هشداردهنده مثل بوق-دکل و لاستیک

لیفتراک تنها باید توسط افرادی که به طور صحیح آموزش دیده اند و دارای مجوز برای استفاده از تجهیزات هستند، حرکت داده شود.
قبل از راه انداری ، اپراتور باید اطمینان حاصل کند که کنترل های لیفتراک در دسترس هستند و آینه و صندلی تنظیم می باشد.
کمربند ایمنی بسته شود.
پاها و دست اپراتور به طور کامل باید داخل لیفتراک باشد.
اپراتور فقط باید در مسیرهای تعیین شده حرکت کند.
به تمام علائم به ویژه آن هایی که حداکثر بار و حداکثر ارتفاع را در محل های خاص مشخص می کند باید توجه کرد.
با لیفتراک بر روی پل ها حرکت نکنید،مگر این که بتواند وزن دستگاه را تحمل کند.
محدودیت سرعت مشخص شده را رعایت کنید.
هرگونه تغییر در مسیر،چرخش و توقف را به آرامی انجام دهید.
از هرگونه دست انداز جاده،سطوح ناهموار و لغزنده دوری کنید.
از اشیاء رها شده روی زمین که ممکن کنترل شما را به هم بزند،دوری کنید.
قبل از حرکت کردن، بار را به دقت از لحاظ پایداری بررسی کنید.
بارهایی که ایمن و پایدار نیست را بارگیری یا بارگذاری نکنید.
اطمینان حاصل کنید که بارها به طور صحیح قرار گرفته و در هر دو چنگال قرار دارند.
در صورت لزوم از وسایل حفاظتی مانند طناب یا اتصال دهنده استفاده کنید.
اطمینان حاصل کنید که قفسه بندی را که می خواهید در آن بار قرار دهید ،می توانید به وضوح ببینید .
اگر دیدتان ضعیف است رانندگی را ادامه ندهید،در بعضی مواقع نیاز است که شخص دیگری به شما در خصوص موقعیت راهنمایی بدهد.
اپراتور به دیگران نباید اجازه دهد که بر روی تجهیزات سوار شوند مگر اینکه صندلی دیگری برای شخص دوم داخل لیفتراک قرار گرفته باشد.
مطمئن شوید که دستگاه در محل مناسب مشخص شده پارک شده است.
شاخک ها کاملا در پایین نزدیک سطح زمین قرار گیرد.
دستگاه را خاموش و سوئیچ را خارج کنید.

بار را حرکت ندهید و بالا نبرید مگر این که هر دو شاخک زیر بار قرار گرفته باشد.
از پالت یا اسکید ها برای بار ها استفاده کنید.
از پالت های آسیب دیده،تغییر یافته یا فرسوده برای نگهداری بار استفاده نکنید.
دستگاه باید در محل های خاص طراحی شده سوخت گیری شود.
لیفتراک را در حین سوخت گیری خاموش کنید.
سوخت گیری باید در یک منطقه با تهویه مناسب انجام شود .

در مورد نحوه اداره مواد شیمیایی سمی یا تجهیزات خطرناک و … داشته باشید.

مسیر های شغلی برای رانندگان لیفتراک:
برای شروع از ابتداکار حتما تجربیات مانند موجودی های انبار که قرار است جا به جا شود به دست آورید و مسلط شوید

